機(jī)械工藝的

機(jī)械工藝的1

　　摘要：機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化制造行業(yè)中占據(jù)著重要地位, 精密化的機(jī)械加工可以有效提高機(jī)械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量, 進(jìn)而滿(mǎn)足現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)的各種需求。論文分析了機(jī)械設(shè)計(jì)制造的概況, 介紹了精密化機(jī)械加工的種類(lèi)和特點(diǎn), 列舉了幾項(xiàng)精密加工技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用, 點(diǎn)明了制造行業(yè)發(fā)展精密化加工的重要性。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì); 制造工藝; 精密加工技術(shù);

　　1 引言

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步, 各種機(jī)械設(shè)備對(duì)于零件精度的要求越來(lái)越高, 同時(shí)伴隨經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展, 制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈, 制造行業(yè)想要在市場(chǎng)中站穩(wěn)腳步, 不斷發(fā)展, 就必須提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量。大力發(fā)展現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝精密化加工技術(shù)是提高機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施, 所以制造業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟, 提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力, 就必須對(duì)精密加工技術(shù)展開(kāi)深入的研究。

　　2 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的概況

　　現(xiàn)階段我國(guó)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝主要是通過(guò)機(jī)器設(shè)備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式, 對(duì)零件毛坯進(jìn)行加工, 最終使毛坯達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 用于生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備在控制零件尺寸精度以及整體質(zhì)量方面還有所欠缺。隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展, 更多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造當(dāng)中, 其中精密化的機(jī)械加工技術(shù)可以有效提高機(jī)械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進(jìn)行精密化機(jī)械加工技術(shù)研究就需要從機(jī)械制造設(shè)備方面入手, 只有不斷改善機(jī)械設(shè)備的工作性能和設(shè)備自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過(guò)程中的誤差。此外, 現(xiàn)代化的機(jī)械加工設(shè)備還與電氣控制技術(shù)完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機(jī)械加工精度的有效措施[1]。

　　3 現(xiàn)代精密加工技術(shù)種類(lèi)

　　3.1 納米技術(shù)

　　納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學(xué)以及其他高新學(xué)科的現(xiàn)代化加工技術(shù)。隨著我國(guó)現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展, 我國(guó)的納米技術(shù)也取得了一系列的成就, 比如現(xiàn)代的機(jī)械加工設(shè)備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級(jí)的線條, 這不僅有利于機(jī)械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時(shí)對(duì)于我國(guó)信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用, 利用納米加工技術(shù), 可以顯著提高信息儲(chǔ)備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。

　　3.2 超精密研磨技術(shù)

　　目前, 超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應(yīng)用比較廣泛, 現(xiàn)代化的產(chǎn)品對(duì)于零件的加工精度要求非常高, 傳統(tǒng)的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。隨著加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展, 超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù), 應(yīng)用原子級(jí)別的加工方式, 進(jìn)一步提高了機(jī)械加工的精度, 推動(dòng)了我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展[2]。

　　3.3 模具技術(shù)

　　機(jī)械制造行業(yè)的加工方式有很多種, 除了對(duì)零件直接進(jìn)行機(jī)械加工之外, 還可以通過(guò)模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣設(shè)備中的關(guān)鍵零件都是通過(guò)模具加工的方式制造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn), 提高模具的加工精度。通過(guò)精密化加工技術(shù)對(duì)模具的精度加以改進(jìn), 進(jìn)而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量, 使設(shè)備的性能得到進(jìn)一步的提高。

　　4 現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)特點(diǎn)

　　4.1 關(guān)聯(lián)性

　　機(jī)械產(chǎn)品的制造過(guò)程不僅需要先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要有科學(xué)、合理的制造工藝作為加工過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo), 因此, 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密化加工技術(shù)之間有著密切的.關(guān)聯(lián)性。機(jī)械加工工作是由加工技術(shù)和加工工藝結(jié)合之后完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機(jī)械零件的精度和質(zhì)量, 而先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)則是在更進(jìn)一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

　　因此, 在實(shí)際的加工過(guò)程當(dāng)中, 要注意兩者之間的關(guān)聯(lián)性, 結(jié)合精密化加工技術(shù)的特點(diǎn)制定出更加科學(xué)合理的加工工藝, 進(jìn)而提高加工效率, 使制造企業(yè)快速發(fā)展[3]。

　　4.2 系統(tǒng)性

　　現(xiàn)代化的機(jī)械加工制造工作是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作, 例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)以及之后的銷(xiāo)售、保養(yǎng)、檢修工作, 都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進(jìn)行的。隨著各行各業(yè)對(duì)于產(chǎn)品要求的不斷提高, 為了減少產(chǎn)品制造過(guò)程中的誤差, 現(xiàn)代化機(jī)械制造設(shè)備中逐漸融入了一些高科技的電子技術(shù), 通過(guò)自動(dòng)控制代替人工控制, 進(jìn)而使整個(gè)機(jī)械制造的過(guò)程更加的系統(tǒng)化, 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性也得到了體現(xiàn)。在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí), 需要不斷促使技術(shù)完善, 保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的高效性。

　　4.3 全球性

　　經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程不斷深入, 我國(guó)制造行業(yè)不僅僅要在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)站穩(wěn)腳步, 更重要的是不斷開(kāi)辟?lài)?guó)際市場(chǎng), 通過(guò)學(xué)習(xí)和引進(jìn)國(guó)際上的先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù), 提升我國(guó)制造業(yè)的技術(shù)水平, 最終迎合全球化的發(fā)展趨勢(shì)。機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)也包含著全球化的特點(diǎn), 隨著“工業(yè)4.0”時(shí)代的到來(lái), 世界各國(guó)都加大了對(duì)于制造業(yè)的研究力度, 我國(guó)的制造行業(yè)應(yīng)該抓住這次機(jī)遇, 努力提高自己的制造水平, 最終在國(guó)際市場(chǎng)上占據(jù)不敗之地。

　　5 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用

　　5.1 超精密研磨技術(shù)

　　通過(guò)將超精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)的研磨加工技術(shù)相比較, 可以發(fā)現(xiàn), 超精密的研磨技術(shù)加工工序明顯減少, 但加工質(zhì)量卻有了顯著的提高, 超精密研磨技術(shù)主要是利用原子級(jí)的拋光硅片對(duì)零件進(jìn)行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過(guò)程, 可以一次性的完成對(duì)零件的加工, 有效縮短了加工時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前, 我國(guó)已經(jīng)將超精密研磨技術(shù)應(yīng)用在各個(gè)加工制造領(lǐng)域, 例如太陽(yáng)能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進(jìn)了我國(guó)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　5.2 微細(xì)加工技術(shù)

　　現(xiàn)如今, 大多數(shù)的機(jī)械設(shè)備正朝著細(xì)微化、精細(xì)化的方向發(fā)展, 所以其內(nèi)部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精致, 傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備在生產(chǎn)大型機(jī)械零件的方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。大多數(shù)大型機(jī)械零件尺寸精度要求比較低, 所以對(duì)加工設(shè)備的要求也相對(duì)較低, 但是隨著機(jī)械加工細(xì)微化的發(fā)展, 傳統(tǒng)的加工設(shè)備已經(jīng)無(wú)法順利完成機(jī)械加工任務(wù)。細(xì)微化的機(jī)械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當(dāng)中, 所以對(duì)零件的精度要求非常高, 只有應(yīng)用精密化的機(jī)械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機(jī)械零件。

　　6 結(jié)語(yǔ)

　　隨著我國(guó)政府對(duì)于現(xiàn)代化制造業(yè)的重視程度不斷提高, 通過(guò)傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)與加工工藝生產(chǎn)出的機(jī)械零件已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足人們對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求, 只有大力發(fā)展新型的機(jī)械制造工藝和技術(shù)才能使我國(guó)的制造業(yè)不斷發(fā)展, 創(chuàng)造更多的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益�，F(xiàn)代制造業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中, 只有學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn), 不斷將處于科學(xué)前沿的制造技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中, 才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進(jìn)步, 最終實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造20xx”的戰(zhàn)略目標(biāo)。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]王翠.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].設(shè)備管理與維修, 20xx (07) :27-28.

　　[2]辛富兵.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用, 20xx (04) :148.

　　[3]尤永生.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)淺析[J].中國(guó)設(shè)備工程, 20xx (01) :100-101.

機(jī)械工藝的2

　　國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中機(jī)械加工行業(yè)扮演著十分重要的角色，為社會(huì)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。機(jī)械加工業(yè)有著自己的特點(diǎn)，屬于國(guó)家的基本產(chǎn)業(yè)，在給國(guó)民生產(chǎn)提供相應(yīng)物質(zhì)保障的基礎(chǔ)上，同樣提供了必要的技術(shù)支持。作為基礎(chǔ)的機(jī)械加工直接影響著與其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。所以，只有不斷對(duì)機(jī)械加工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，才能確保機(jī)械加工業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展。

　　1 機(jī)械加工工藝的重要性

　　在進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)的過(guò)程中，機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量直接受到加工工藝的影響。通常情況下，加工機(jī)械產(chǎn)品的時(shí)候需要經(jīng)過(guò)各種加工環(huán)節(jié)才能確保一個(gè)零件能滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)要求，這個(gè)過(guò)程中機(jī)械加工工藝發(fā)揮著重要角色。雖然每一個(gè)零件有著不同的加工要求，但都是要通過(guò)加工工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)械加工工藝并不簡(jiǎn)單，反而是一個(gè)相對(duì)繁瑣的過(guò)程，所以為了保證整個(gè)加工過(guò)程按照一定的順序進(jìn)行，就需要制定相應(yīng)的加工工藝規(guī)范，這就是我們常說(shuō)的工藝規(guī)程。

　　工藝規(guī)程指的是相關(guān)技術(shù)人員在工藝加工的過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況采用的工藝流程。機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中工藝流程發(fā)揮著主導(dǎo)作用，但是機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)條件不同，相同零件所需的規(guī)格也有區(qū)別，所以機(jī)械加工的配置流程也就有著區(qū)別。所以，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中為了保證零件的質(zhì)量，要根據(jù)具體的要求選用合適的加工方法。機(jī)械加工的起點(diǎn)就是工藝流程，通過(guò)工藝流程對(duì)原材料進(jìn)行加工，保障材料符合下一環(huán)節(jié)的要求。最為常見(jiàn)的情況如下：在對(duì)零件進(jìn)行加工的時(shí)候，會(huì)按照粗加工—精加工—產(chǎn)品成形的順序進(jìn)行。

　　2 機(jī)械加工工藝的特點(diǎn)

　　機(jī)械加工的含義為：機(jī)械加工企業(yè)利用機(jī)械加工設(shè)備和工藝對(duì)多余原材料進(jìn)行加工已獲得半成品或工件。成型工藝則是對(duì)半成品或工件利用鍛壓以及焊接等手段進(jìn)行加工的方法。結(jié)合實(shí)際情況，機(jī)械加工過(guò)程中主要有兩方面的特征：

　　2.1 工藝繁瑣

　　機(jī)械加工工藝繁瑣，根據(jù)加工項(xiàng)目和工藝進(jìn)行區(qū)分主要有車(chē)、銑、刨、磨、鉗等，工種不同，加工過(guò)程中所遇到的問(wèn)題也不同。加上企業(yè)規(guī)模和類(lèi)型的差別，造成了機(jī)械加工工種的差別。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)了一些新的加工手段，比如特種加工、激光加工以及電解加工等。

　　2.2 范圍廣泛

　　隨著時(shí)間推移，機(jī)械加工的范圍也在不斷擴(kuò)大，比如常見(jiàn)的'塊狀、條狀、菱狀以及不規(guī)則的幾何形狀等;加工對(duì)象的材質(zhì)也越來(lái)越多，除了常見(jiàn)的金屬以及合金外，還包括非金屬的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。

　　3 機(jī)械加工工藝中的自動(dòng)化控制技術(shù)的控制原則

　　3.1 滿(mǎn)足機(jī)器功能

　　產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不是盲目的，而是為了滿(mǎn)足人們的某種需求，可以這樣說(shuō)產(chǎn)品都具有某種主要功能，產(chǎn)品不同則其功能不同。機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)必須具有處理輸入物質(zhì)、能量以及信息，同時(shí)輸出所需要特征的物質(zhì)、能量以及信息的功能。機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)不是單一的概念，而是一個(gè)綜合性的概念，其中包括兩個(gè)方面，分別是機(jī)電一體化產(chǎn)品以及機(jī)電一體化。作為機(jī)械產(chǎn)品，為了滿(mǎn)足使用要求其需要包含設(shè)計(jì)、制造以及特定功能三方面的內(nèi)容，其內(nèi)部有機(jī)聯(lián)系的結(jié)構(gòu)則決定了產(chǎn)品功能。

　　3.2 不斷創(chuàng)新

　　根據(jù)產(chǎn)品或系統(tǒng)的主功能不同，可對(duì)產(chǎn)品或系統(tǒng)進(jìn)行分類(lèi)。(1)以物料搬運(yùn)、加工為主。輸入物質(zhì)、能量和信息，經(jīng)過(guò)加工處理，主要輸出改變了位置和形態(tài)的物質(zhì)系統(tǒng)(或產(chǎn)品)稱(chēng)為加工機(jī)。如各種機(jī)床、交通運(yùn)輸機(jī)械、食品加工機(jī)械、起重機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、輕工機(jī)械等;(2)以能量轉(zhuǎn)換為主，輸入能量和信息，輸出不同能量的系統(tǒng)(或產(chǎn)品)稱(chēng)為動(dòng)力機(jī)，其中輸出機(jī)械能的為原動(dòng)機(jī)。如電動(dòng)機(jī)、水輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等;(3)以信息處理為主，輸入信息和能量，主要輸出某種信息。如數(shù)據(jù)、圖像、文字、聲音等的產(chǎn)品稱(chēng)為信息機(jī)。如各種儀器、儀表、計(jì)算機(jī)、傳真機(jī)以及各種辦公機(jī)械等。

　　4 機(jī)械加工工藝中如何控制危險(xiǎn)因素

　　4.1 車(chē)工和鏜工加工中的危險(xiǎn)因素

　　根據(jù)車(chē)工和鏜工在機(jī)械加工工藝中的操作特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)注重對(duì)以下三個(gè)方面存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行控制，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。第一，在工件和夾具上安裝防護(hù)設(shè)施，例如卡盤(pán)、花盤(pán)等;第二，在光桿和絲杠上設(shè)置防護(hù)設(shè)備;第三，在皮帶輪和掛輪上安裝防護(hù)設(shè)施。

　　4.2 切削過(guò)程應(yīng)當(dāng)采取的防護(hù)措施

　　帶狀切屑根據(jù)其特點(diǎn)，可以嘗試?yán)�用斷屑槽把帶狀切屑折斷，也可以用斷屑器把帶狀切屑做成�?jié)狀，從而降低其危險(xiǎn)因素，降低對(duì)人體造成的傷害率。針對(duì)在機(jī)械加工過(guò)程中飛濺的切屑，可以加設(shè)防護(hù)板或是防護(hù)罩，遮擋崩碎的切屑。此外，在機(jī)械加工過(guò)程中所產(chǎn)生的切屑，要利用正確的安全工具及時(shí)清理，避免由于切屑堆積引發(fā)的安全事故。加強(qiáng)對(duì)操作工人的安全教育，必須按照規(guī)范的安全準(zhǔn)則穿戴安全護(hù)具，工作中要集中精力，按照規(guī)程操作。同時(shí)，企業(yè)要對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行定期檢修，防止由于設(shè)備老化引起的安全事故。

　　4.3 銑工操作中采取的防護(hù)措施

　　銑工操作中容易出現(xiàn)事故的部位集中在機(jī)床的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，其主要原因有三點(diǎn)：一個(gè)是沒(méi)有安裝必要的防護(hù)設(shè)施;另一個(gè)是缺乏完善的生產(chǎn)管理制度;還有一個(gè)是刀具應(yīng)用不當(dāng)，夾具安裝結(jié)構(gòu)混亂等。針對(duì)這些引發(fā)安全事故的危險(xiǎn)因素，可以采取的防護(hù)措施包括：第一，提高操作工人的安全意識(shí)和業(yè)務(wù)水平;第二，增設(shè)和完善銑刀刀罩等防護(hù)手段等。做好相應(yīng)的安全防護(hù)措施可以有效提高工作效率，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等。

　　5 自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械工程中的發(fā)展趨勢(shì)

　　隨著機(jī)械工程的不斷發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)將會(huì)得到更多的創(chuàng)新和更高的科技含量，進(jìn)而被應(yīng)用于更多的領(lǐng)域。機(jī)械工程自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，其最終目的就是提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效益。所以提高自動(dòng)化技術(shù)需要從生產(chǎn)實(shí)際中出發(fā)，在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中更好的應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)，這樣結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，才能在確保企業(yè)利益的基礎(chǔ)上促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展壯大。

　　在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過(guò)程中，機(jī)械工程與自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用起到了很大的促進(jìn)作用。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)是一個(gè)長(zhǎng)期的目標(biāo)，所以企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和控制機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)。機(jī)械工程中不斷創(chuàng)新和發(fā)展自動(dòng)化技術(shù)可以提高機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，從而進(jìn)一步促進(jìn)整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展壯大�；�于此，機(jī)械工程中自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)意義。

　　6 結(jié)語(yǔ)

　　機(jī)械加工的工藝種類(lèi)眾多，加工工藝繁瑣以及容易出現(xiàn)機(jī)械傷害事故等，在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，要有意識(shí)地加強(qiáng)防護(hù)措施，提高操作人員的安全意識(shí)教育。機(jī)械化的程度隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展而提高，這也要求機(jī)械加工工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，再將科學(xué)理論作為基礎(chǔ)，不斷提高機(jī)械加工的自動(dòng)化技術(shù)。

機(jī)械工藝的3

　　摘要：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造是我國(guó)工業(yè)的重要組成部分, 我國(guó)作為工業(yè)發(fā)展大國(guó), 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的質(zhì)量直接影響著中國(guó)制造的世界聲譽(yù)和影響力。當(dāng)前全球化經(jīng)濟(jì)背景下, 中國(guó)機(jī)械制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)走出去, 融入全球化發(fā)展浪潮中, 必須注重機(jī)械設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量。本文首先介紹了我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展?fàn)顩r, 分析目前我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的質(zhì)量檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中存在的問(wèn)題, 并探究提升我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的質(zhì)量檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有效措施。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì); 制造; 質(zhì)量檢測(cè); 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;

　　提升機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的質(zhì)量檢測(cè)水平, 提升行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)于提升我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)質(zhì)量和水準(zhǔn)具有重要意義。目前, 我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的質(zhì)量檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行中還存在一些問(wèn)題, 影響了高效的機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的質(zhì)量檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目標(biāo)實(shí)現(xiàn), 需要相關(guān)部門(mén)和企業(yè)引起重視, 及時(shí)采取措施加以解決。

　　1 現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

　　在全球化進(jìn)程中, 中國(guó)為了滿(mǎn)足國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的需要, 同時(shí)也是為了提升國(guó)內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展效率, 國(guó)家對(duì)于工業(yè)制造工藝和設(shè)計(jì)向來(lái)格外關(guān)注, 不斷完善機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范, 通過(guò)相關(guān)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范, 提升機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的質(zhì)量水平, 提升中國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。自改革開(kāi)放以來(lái), 我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝取得了長(zhǎng)足的發(fā)展, 成效顯著。目前, 國(guó)際上對(duì)于中國(guó)制造的機(jī)械認(rèn)可度開(kāi)始不斷提升, 但是, 在與其他發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家進(jìn)行國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中, 中國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝在國(guó)際上的影響力還有待提升, 國(guó)際上對(duì)于中國(guó)機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用率也有待提升。

　　導(dǎo)致中國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝產(chǎn)品的國(guó)際認(rèn)可度不高的原因可以歸結(jié)為幾點(diǎn):第一, 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理, 市場(chǎng)適應(yīng)性不高, 高質(zhì)量、高水平、精工藝的機(jī)械產(chǎn)品相對(duì)較少, 而中低端的機(jī)械產(chǎn)品數(shù)量較多, 而目前國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)中對(duì)于高端機(jī)械產(chǎn)品需求量大, 機(jī)械制造行業(yè)無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求, 整體的制造工業(yè)水準(zhǔn)有待提升;第二, 創(chuàng)新意識(shí)不足, 目前我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)創(chuàng)意不足, 大多是設(shè)計(jì)中低端的機(jī)械產(chǎn)品, 高端的機(jī)械產(chǎn)品依然依賴(lài)于從國(guó)外進(jìn)口, 導(dǎo)致進(jìn)口成本高, 在國(guó)際貿(mào)易中, 中國(guó)機(jī)械制造的貿(mào)易逆差較大。

　　2 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的質(zhì)量檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中存在的問(wèn)題

　　2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有待提升

　　目前, 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范都具有一定的針對(duì)性, 我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)中, 不同的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造單位都需要按照一定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)與制造, 雖然機(jī)械設(shè)計(jì)與制造行業(yè)中已經(jīng)具備了相關(guān)的技術(shù)和質(zhì)量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范, 但是, 就這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的內(nèi)容來(lái)看, 還需要進(jìn)一步完善和提升, 例如, 某機(jī)械設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的機(jī)械加工和檢驗(yàn)規(guī)范文件中, 對(duì)于機(jī)械制造的質(zhì)量檢測(cè)主要是通過(guò)目測(cè)法和觸覺(jué)感知的方法進(jìn)行的, 通過(guò)肉眼觀察機(jī)械制造產(chǎn)品的外觀是否達(dá)標(biāo), 根據(jù)視覺(jué)和觸覺(jué)感受產(chǎn)品的毛邊毛刺、磕碰、鐵屑、銹蝕、砂眼、縮孔縮松、氣孔、白點(diǎn)、折疊、氧化皮、焊接飛濺、焊渣、裂紋、表面粗糙度等制造情況, 雖然這種檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范能夠?qū)τ谝恍┐种频臋C(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè), 但是對(duì)于精密儀器設(shè)備的制造而言, 一點(diǎn)點(diǎn)誤差都可能造成儀器設(shè)備在運(yùn)作中產(chǎn)生偏差, 影響機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量。雖然針對(duì)這類(lèi)精密機(jī)械設(shè)備的檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中, 也提出了儀器測(cè)量的方法, 但是在實(shí)際機(jī)械生產(chǎn)制造過(guò)程中, 將生產(chǎn)出來(lái)的機(jī)械設(shè)備一一進(jìn)行儀器測(cè)量的做法很難實(shí)現(xiàn), 主要通過(guò)抽樣測(cè)量的方法進(jìn)行, 這樣就容易導(dǎo)致未被抽到的機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患。

　　2.2 質(zhì)量檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范缺乏執(zhí)行監(jiān)督

　　針對(duì)我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的行業(yè)生產(chǎn)制造規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范, 目前存在的一大主要問(wèn)題就是缺乏有效的執(zhí)行和監(jiān)督。機(jī)械設(shè)計(jì)與制造企業(yè)中大多設(shè)置有質(zhì)檢部門(mén), 負(fù)責(zé)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查, 在通過(guò)質(zhì)檢部門(mén)檢查后, 機(jī)械制造產(chǎn)品被包裝運(yùn)輸, 流向市場(chǎng), 這一過(guò)程中, 可能還會(huì)受到國(guó)家質(zhì)檢部門(mén)的臨時(shí)檢查, 而國(guó)家質(zhì)檢部門(mén)設(shè)置畢竟有限, 想要實(shí)現(xiàn)對(duì)于全社會(huì)全部機(jī)械制造產(chǎn)品的檢查是不可能的', 只能是突擊抽查, 這就導(dǎo)致部門(mén)企業(yè)存在僥幸心理, 將質(zhì)量檢測(cè)不過(guò)關(guān)、制作工藝不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的產(chǎn)品輸送到市場(chǎng)中, 導(dǎo)致市場(chǎng)中的機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平參差不齊, 尤其是一部分用來(lái)出口的機(jī)械產(chǎn)品, 一旦流向國(guó)外市場(chǎng), 就可能引起國(guó)外市場(chǎng)對(duì)于中國(guó)機(jī)械制造的不滿(mǎn), 損壞中國(guó)制造的品牌形象和聲譽(yù)。

　　3 提升我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的質(zhì)量檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有效措施

　　3.1 完善相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

　　要想提升我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力, 必須針對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造行業(yè), 重視質(zhì)量檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作的建立和完善, 提升機(jī)械制造中的智能化、科技化、現(xiàn)代化水平。目前, 在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中, 還存在很多人力干預(yù)的部分, 例如對(duì)于機(jī)械設(shè)備的焊接工藝, 很多時(shí)候需要專(zhuān)業(yè)焊接工人銜接相關(guān)的生產(chǎn)制造流程, 這就導(dǎo)致焊接工人會(huì)對(duì)機(jī)械制造的質(zhì)量產(chǎn)生影響, 焊接工人焊接水平的高低和焊接技術(shù)發(fā)揮的穩(wěn)定性直接影響機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量和工藝水準(zhǔn)。要解決這一問(wèn)題, 需要在質(zhì)量檢測(cè)和生產(chǎn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中, 通過(guò)改善技術(shù)工藝流程, 增加現(xiàn)代化管理和技術(shù)設(shè)備等, 實(shí)現(xiàn)對(duì)于不確定環(huán)節(jié)的技術(shù)改造和完善, 減少人為因素對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)和制造水平的影響。

　　就拿機(jī)械設(shè)備的焊接部分而言, 現(xiàn)階段, 智能焊接機(jī)器人在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越多, 智能焊接機(jī)械設(shè)備以其指尖閃轉(zhuǎn)騰挪、精準(zhǔn)操作等優(yōu)勢(shì), 讓焊接更加“高大上”。使用智能焊接機(jī)器人, 能實(shí)現(xiàn)根據(jù)可靠穩(wěn)定的焊接參數(shù), 保證焊接質(zhì)量。這些參數(shù)全部實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng), 工作人員會(huì)為這些參數(shù)設(shè)限值, 并且能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控, 這就極大程度保證質(zhì)量的可控、精度的提升。智能焊接生產(chǎn)線的投入使用能讓關(guān)鍵尺寸一致性保證能力大幅提升。同時(shí), 在智能設(shè)備在開(kāi)展利用MES系統(tǒng)和智能物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)對(duì)機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集, 將設(shè)備參數(shù)、質(zhì)量管理等信息通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)LED屏進(jìn)行報(bào)警, 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)信息化、質(zhì)量記錄信息化、質(zhì)量信息規(guī)范化、過(guò)程管控精細(xì)化、產(chǎn)品檔案追溯化管理, 讓質(zhì)量信息可視化。

　　要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn), 需要不斷提升機(jī)械設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范, 加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)方案的制定和實(shí)施, 不斷提升機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.2 加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)和規(guī)范執(zhí)行

　　目前, 我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)要堅(jiān)持以推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線, 深化質(zhì)檢工作“抓質(zhì)量、保安全、促發(fā)展、強(qiáng)質(zhì)檢”十二字方針, 全面實(shí)施科學(xué)監(jiān)管體系、大力促進(jìn)質(zhì)量提升、嚴(yán)守安全底線、創(chuàng)新服務(wù)發(fā)展、推進(jìn)深化改革。

　　地區(qū)監(jiān)管部門(mén)要加強(qiáng)對(duì)于機(jī)械制造行業(yè)的質(zhì)量檢測(cè)工作, 監(jiān)督機(jī)械制造是否嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。例如, 對(duì)于起重機(jī)械行業(yè)的質(zhì)量檢測(cè), 進(jìn)行質(zhì)量抽查可依據(jù)CCGF503.4-20xx收獲機(jī)械《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實(shí)施規(guī)范》及《收獲機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量提升專(zhuān)項(xiàng)監(jiān)督抽查實(shí)施方案》, 對(duì)收獲機(jī)械產(chǎn)品的安全距離、掛裝式莖稈切碎器、制動(dòng)性能、發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停機(jī)、后視鏡及喇叭、噪聲、熱表面、糧箱和糧箱螺旋輸送器、滅火器、操縱結(jié)構(gòu)、操作者工作臺(tái)梯子扶手、割臺(tái)固定機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備與蓄電池、排氣口、剪切與擠壓部位、玉米摘穗臺(tái)、割臺(tái)傳東系分離機(jī)構(gòu)、駕駛室緊急出口、座位、駕駛室尺寸、指示及報(bào)警裝置、照明設(shè)備、密封性能、安全標(biāo)志、操縱標(biāo)志等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。積極圍繞提高供給質(zhì)量這一供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革主攻方向, 認(rèn)真加強(qiáng)質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警和快速反應(yīng)監(jiān)管體系建設(shè), 精準(zhǔn)開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)防控、著力促進(jìn)質(zhì)量提升, 有效保護(hù)國(guó)門(mén)安全和國(guó)內(nèi)消費(fèi)者安全健康。

　　結(jié)論

　　機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝的質(zhì)量檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)而言是很有必要的, 也是提升我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。作為機(jī)械制造行業(yè), 要注重相關(guān)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行, 相關(guān)監(jiān)管部門(mén)也要不斷提升相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn), 加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)力度, 確保中國(guó)機(jī)械制造行業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中, 實(shí)現(xiàn)以質(zhì)取勝。

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機(jī)械工藝的4

　　在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機(jī)械專(zhuān)業(yè)人才的重要性不斷提升。通過(guò)編寫(xiě)合理的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》相關(guān)教材，能夠降低課程學(xué)習(xí)難度，并將知識(shí)點(diǎn)集中，對(duì)提升高職學(xué)生學(xué)習(xí)效率具有積極的促進(jìn)意義。

　　1開(kāi)發(fā)思路與原則

　　《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程在機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)中具有重要地位，因此，其相關(guān)教材必須具備合理性，否則，高職學(xué)生不僅難以吸收知識(shí)，而且專(zhuān)業(yè)能力水平也無(wú)法得到提升。為此，本文總結(jié)出了《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材的開(kāi)發(fā)思路與原則。

　　1.1思路

　　在編寫(xiě)教材前，有關(guān)人員首先需要開(kāi)展調(diào)研工作。即詳細(xì)記錄本專(zhuān)業(yè)畢業(yè)學(xué)生在企業(yè)中擔(dān)任的崗位。其次，有關(guān)人員需對(duì)其主要就業(yè)崗位進(jìn)行全面分析，并著重關(guān)注其實(shí)際工作任務(wù)，以此統(tǒng)計(jì)出該崗位對(duì)機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)學(xué)生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時(shí)，人員應(yīng)實(shí)現(xiàn)崗位要求與學(xué)生的學(xué)習(xí)過(guò)程相互匹配。再次，需解析目前機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)所推行的教學(xué)體系，將課程邊界重新進(jìn)行劃分，設(shè)計(jì)出具有專(zhuān)業(yè)性的學(xué)習(xí)領(lǐng)域。最后，需設(shè)置出理論與實(shí)踐一體化的課程，并在針對(duì)性技能訓(xùn)練形成的同時(shí)，制定以工作過(guò)程為基礎(chǔ)的機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系。在此基礎(chǔ)上，教師將初步構(gòu)建能夠加強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)效率、極具專(zhuān)業(yè)性的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域。在工作過(guò)程完成系統(tǒng)化后，其即能夠?yàn)椤稒C(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材的編寫(xiě)提供可靠依據(jù)，以該種形式進(jìn)行開(kāi)發(fā)的教材內(nèi)容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)以及實(shí)際要求進(jìn)行匹配，保證機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生的專(zhuān)業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。

　　1.2原則

　　在開(kāi)發(fā)教材時(shí)，有關(guān)人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專(zhuān)業(yè)就業(yè)崗位相關(guān)的一系列職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以此確保編寫(xiě)的教材內(nèi)容具有針對(duì)性以及合理性。從工作過(guò)程系統(tǒng)化實(shí)際要求與學(xué)生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個(gè)具有生產(chǎn)性的零件與1個(gè)具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時(shí)，教師應(yīng)遵循簡(jiǎn)單到復(fù)雜的規(guī)律性，仔細(xì)排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設(shè)出差異化學(xué)習(xí)情境。此外，在零件與部件的基礎(chǔ)上，教師需將機(jī)械工藝的相關(guān)理論、零件質(zhì)量以及關(guān)于裝配的知識(shí)內(nèi)容融為一體，從而打造出一體化教學(xué)模式；（2）根據(jù)知識(shí)、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內(nèi)容。首先，有關(guān)人員必須與企業(yè)、課程專(zhuān)家建立聯(lián)系，共同探討關(guān)于機(jī)械制造領(lǐng)域的知識(shí)內(nèi)容，并通過(guò)崗位實(shí)際要求與學(xué)生的未來(lái)發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學(xué)生在未來(lái)的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)工作任務(wù)后，有關(guān)人員即需總結(jié)出可以幫助學(xué)生順利完成崗位任務(wù)的知識(shí)內(nèi)容、專(zhuān)業(yè)能力以及專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。其中，知識(shí)內(nèi)容應(yīng)該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機(jī)械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機(jī)械工藝規(guī)章制度時(shí)所需遵循的基本原則、機(jī)械質(zhì)量的定義標(biāo)準(zhǔn)及其基本知識(shí)、裝備機(jī)械與機(jī)床夾具應(yīng)具備的基本知識(shí)；專(zhuān)業(yè)能力應(yīng)該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學(xué)且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機(jī)械零件的工藝設(shè)計(jì)能力以及獨(dú)立使用零件加工工藝的基本能力、獨(dú)立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨(dú)立設(shè)計(jì)機(jī)床專(zhuān)用夾具的能力以及科學(xué)應(yīng)用該夾具的基本能力、組裝機(jī)床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、正確分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題的基本能力。最后，即是機(jī)械專(zhuān)業(yè)高級(jí)技術(shù)人才必須具備的創(chuàng)新能力；專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)主要指教師應(yīng)該培養(yǎng)學(xué)生實(shí)事求是、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、注重細(xì)節(jié)、熱愛(ài)崗位、懂得團(tuán)隊(duì)協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學(xué)生實(shí)際需求編寫(xiě)教材內(nèi)容。教師應(yīng)在學(xué)生職業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合學(xué)生的實(shí)際需求編寫(xiě)教材內(nèi)容。并創(chuàng)設(shè)出符合機(jī)械制造崗位升職標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)律的學(xué)習(xí)情境，以此為學(xué)生未來(lái)穩(wěn)定發(fā)展提供保障。

　　2教材內(nèi)容

　　在正式開(kāi)展教材編寫(xiě)工作時(shí)，負(fù)責(zé)編寫(xiě)的人員應(yīng)從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴(yán)格遵循工作過(guò)程的具體思路，以此設(shè)計(jì)出具有差異化的學(xué)習(xí)情境。此外，必須確保該情境與教學(xué)內(nèi)容能夠符合基本認(rèn)知規(guī)律，以此才能設(shè)計(jì)出具有科學(xué)性的教學(xué)環(huán)節(jié)。《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程需通過(guò)介紹如何設(shè)計(jì)砂輪軸、支撐盤(pán)、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實(shí)施內(nèi)容，促進(jìn)機(jī)械工藝規(guī)章制度核心理論、機(jī)械零件加工過(guò)程中的質(zhì)量分析以及機(jī)械產(chǎn)品裝配知識(shí)的融合，以此實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的真正一體化。通過(guò)《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生將明確并充分掌握制定機(jī)械工藝相關(guān)規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機(jī)械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時(shí)出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準(zhǔn)度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對(duì)產(chǎn)品性能的決定性作用、加強(qiáng)零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤(pán)以及齒輪等零件的`設(shè)計(jì)方案；掌握齒輪零件工藝方案的應(yīng)用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨(dú)立進(jìn)行零部件檢查、分析以及評(píng)估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。

　　3應(yīng)用效果

　　3.1多樣化教學(xué)

　　以工作過(guò)程為基礎(chǔ)編寫(xiě)的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材具有多樣化教學(xué)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)。其教學(xué)模式突出強(qiáng)調(diào)學(xué)生為主體，要求教師圍繞學(xué)生展開(kāi)教學(xué)，并充分將理論知識(shí)與實(shí)踐活動(dòng)融合、傳統(tǒng)教學(xué)與信息時(shí)代衍生出的教學(xué)技術(shù)融合，以此實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進(jìn)行教學(xué)的過(guò)程中，學(xué)生不僅主觀思維將得到釋放，而且學(xué)習(xí)積極性也將大幅提升，該點(diǎn)對(duì)教學(xué)成果具有積極的促進(jìn)作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學(xué)情境設(shè)計(jì)出具有針對(duì)性的任務(wù)單，在學(xué)生嚴(yán)格按照任務(wù)單上的內(nèi)容自主開(kāi)展學(xué)習(xí)活動(dòng)并順利完成任務(wù)時(shí)，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題的能力將顯著提升。

　　3.2提高教師專(zhuān)業(yè)能力

　　該教材不僅具有提升學(xué)生學(xué)習(xí)效率的能力，而且還具有提高教師專(zhuān)業(yè)能力的功能。通過(guò)日常教學(xué)，教師將逐漸完備自身的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，并擁有更加豐富的專(zhuān)業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進(jìn)入企業(yè)開(kāi)展實(shí)踐活動(dòng)，提升自身專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)以及為學(xué)生樹(shù)立榜樣。該點(diǎn)既是教材對(duì)教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的教學(xué)后，教師將同時(shí)具備企業(yè)指導(dǎo)與校園教學(xué)能力，成為“雙師型”教師。

　　3.3提高學(xué)生動(dòng)手能力

　　該教材能夠顯著提升學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。經(jīng)過(guò)調(diào)查，接受過(guò)該教材教學(xué)活動(dòng)的學(xué)生在進(jìn)入企業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)，動(dòng)手能力以及適應(yīng)能力相較普通學(xué)生明顯較強(qiáng)，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時(shí)刻保持良好的責(zé)任意識(shí)。此外，多數(shù)學(xué)生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過(guò)程為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫(xiě)的教材更加合理。例如，教學(xué)內(nèi)容結(jié)構(gòu)由易到難，循序漸進(jìn)，與實(shí)際教學(xué)、學(xué)生需求吻合。

　　3.4完善考核方式

　　機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結(jié)性考試為主，此類(lèi)考核方式對(duì)提升學(xué)生知識(shí)掌握程度、實(shí)踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無(wú)法準(zhǔn)確表現(xiàn)出學(xué)生的真實(shí)水平。因此，建立具備科學(xué)性的考核、評(píng)價(jià)方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學(xué)情境，對(duì)不同學(xué)生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分?jǐn)?shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實(shí)踐成績(jī)；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績(jī)后，將五個(gè)不同的學(xué)習(xí)情境分?jǐn)?shù)相加，并計(jì)算平均值，即可得出學(xué)生在該門(mén)課程中的真實(shí)成績(jī)。

　　4結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，以工作過(guò)程為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫(xiě)的機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強(qiáng)教師的教學(xué)能力。但是，目前該教材還需要不斷地進(jìn)行優(yōu)化，以滿(mǎn)足現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)對(duì)人才的需求。

機(jī)械工藝的5

　　摘要：磨工工藝主要是指磨削加工的工藝，主要是利用砂輪在磨床上針對(duì)工件進(jìn)行相應(yīng)的切削，達(dá)到促使工件精度、表面細(xì)節(jié)、形狀等全面達(dá)到設(shè)計(jì)中相應(yīng)要求的加工技術(shù)，提高機(jī)械制作的效率。本文主要針對(duì)在不斷發(fā)展及創(chuàng)新的機(jī)械制作過(guò)程中實(shí)施的各項(xiàng)工藝操作的特點(diǎn)進(jìn)行了分析，通過(guò)分析在機(jī)械發(fā)展過(guò)程中涉及到的各類(lèi)磨工工藝類(lèi)型及應(yīng)用，提出了相應(yīng)的應(yīng)用途徑及應(yīng)用技術(shù)，旨為提高機(jī)械制造水平的有效途徑奠定基礎(chǔ)。

　　關(guān)鍵詞：磨工工藝；機(jī)械制造；應(yīng)用

　　磨削主要是指用磨料及磨具將工件上多余的材料切除的加工方式，磨削加工屬于機(jī)械制作過(guò)程中較為常見(jiàn)及應(yīng)用廣泛的加工方式之一，磨削加工在機(jī)械制作行業(yè)中具有較為廣泛的運(yùn)用范圍，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼及滲碳淬火鋼零件，在磨削時(shí)與磨削方向基本垂直的表面經(jīng)常出現(xiàn)較多規(guī)則排列的裂紋，影響了零件的精準(zhǔn)度、質(zhì)量及外觀。因此在機(jī)械制造過(guò)程中實(shí)施有效的磨工工藝顯得尤為重要。

　　1機(jī)械制作過(guò)程中應(yīng)用磨工工藝的特點(diǎn)分析

　　磨工工藝在機(jī)械制造應(yīng)用及加工過(guò)程中具有一定的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：1）磨工工藝的磨削速度較快，一般可達(dá)到一分鐘50m左右的速度，且磨削溫度屬于高溫狀態(tài)，可達(dá)到1000℃～1500℃，磨削過(guò)程用時(shí)較短；通過(guò)磨削加工處理不僅能獲得較高的加工精度，且表面粗糙度值較小，磨削不但可以用來(lái)加工軟材料（鑄鐵、有色金屬、未淬火鋼等），還能用來(lái)加工淬火鋼及其它刀具無(wú)法加工的硬質(zhì)材料（硬質(zhì)合金、瓷件等）；磨削時(shí)的切削深度較小，每一次切除的金屬層均較薄。磨削一般分為平面磨削、無(wú)心磨削、外圓磨削及內(nèi)圓磨削等類(lèi)型，另外還存在著對(duì)螺紋、凸輪、齒輪等零件進(jìn)行磨削加工的專(zhuān)用磨床。

　　2磨工工藝在機(jī)械制造過(guò)程中的應(yīng)用分析

　　2.1圓錐面磨削在機(jī)械制造中的應(yīng)用

　　在磨削工藝中的圓錐面磨削具有較多的使用優(yōu)勢(shì)，在實(shí)際機(jī)械制造過(guò)程中具有裝卸便利、配合度較為緊密、能夠自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心及當(dāng)圓錐角較小時(shí)不影響傳遞的扭矩力度，因此在機(jī)械制造的機(jī)床工具中圓錐面具有較為廣泛的應(yīng)用范圍；此外，圓錐面磨削過(guò)程中對(duì)于錐度具有十分精確的要求，接觸面的大小決定著磨削精度的水平，根據(jù)錐度大小將外圓錐面磨削分成轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨削、轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架磨削、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)磨削等類(lèi)型[1]，內(nèi)圓錐面磨削可以分為轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)磨削及轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨削等。當(dāng)圓錐面磨削時(shí)會(huì)由于砂輪鈍化、檢驗(yàn)過(guò)程中不準(zhǔn)確、機(jī)床出現(xiàn)局部熱變形等現(xiàn)象、砂輪旋轉(zhuǎn)軸線不等高、中心架與工件接觸不良、砂輪鈍化或塞實(shí)、頭架主軸軸承間隙較大等，提高機(jī)械制造的工作效率。

　　2.2外圓磨削在機(jī)械制造中的應(yīng)用

　　外圓磨削是磨工工藝中最基本的工作內(nèi)容之一，在普通的外圓磨床上套筒、磨削軸或其它類(lèi)型的零件外圓柱面及階臺(tái)的斷面，外圓磨削的加工工藝不僅能針對(duì)淬火的黑色金屬進(jìn)行加工，還能針對(duì)不淬火的黑色、有色金屬零件進(jìn)行加工，外圓磨削中經(jīng)常出現(xiàn)廢品現(xiàn)象，主要是由于砂輪不平衡、工件振動(dòng)、砂輪鈍化或塞實(shí)等出現(xiàn)的工件表面存在直波形振痕現(xiàn)象，由于砂輪未能及時(shí)調(diào)整好、工作臺(tái)存在漂浮、砂輪架存在鈍化及塞實(shí)現(xiàn)象導(dǎo)致的.工件表面存在螺旋形痕跡，由于砂輪過(guò)硬、切削液使用劑量不夠及砂輪出現(xiàn)鈍化及塞實(shí)現(xiàn)象導(dǎo)致工件表面燒傷現(xiàn)象的出現(xiàn)；由于砂輪軸線及中心線未處于平行狀態(tài)導(dǎo)致端面垂直度未達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)象出現(xiàn)[2]。

　　2.3內(nèi)圓磨削在機(jī)械制造中的應(yīng)用

　　內(nèi)圓磨削主要是用于精加工內(nèi)孔的，一般用于加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在機(jī)械加工過(guò)程中應(yīng)用范圍較為廣泛，內(nèi)圓磨削主要分為行星式內(nèi)圓磨削、中心內(nèi)圓磨削及無(wú)心內(nèi)圓磨削等類(lèi)型，具有磨削表面降低粗糙度的難度較高、砂輪直徑較小、磨削速度較慢、砂輪與工件之間的接觸面較大導(dǎo)致磨粒發(fā)鈍現(xiàn)象，在應(yīng)用過(guò)程中極易出現(xiàn)發(fā)熱燒傷現(xiàn)象。

　　2.4平面磨削在機(jī)械制造中的應(yīng)用

　　平面磨削主要是指應(yīng)用于各類(lèi)平面磨床上實(shí)施的磨削現(xiàn)象，平面磨床主要根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為圓臺(tái)立軸平面磨床、矩臺(tái)臥軸平面磨床、矩臺(tái)立軸平面磨床、圓臺(tái)臥軸平面磨床等，根據(jù)砂輪工作表面不同將4種類(lèi)型的磨床在磨削使用過(guò)程中又分為端面磨削及圓周磨削2種。在機(jī)械制造過(guò)程中除了以上幾種磨削方式外，還包括低粗糙度磨削、強(qiáng)力磨削、高度磨削、控制力磨削、特質(zhì)材料磨削等類(lèi)型，各項(xiàng)工藝由于自身獨(dú)特的特點(diǎn)使得其在機(jī)械制造工程中的運(yùn)用范圍越來(lái)越廣[3]。

　　3結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，在機(jī)械制造過(guò)程中磨工工藝的應(yīng)用十分常見(jiàn)及廣泛，在實(shí)際的機(jī)械制造過(guò)程中應(yīng)通過(guò)實(shí)際材料及交工需求選擇合適的磨削工藝，通過(guò)實(shí)施平面磨削、內(nèi)圓磨削、外圓磨削、圓錐面磨削等不同類(lèi)型的磨工工藝加工，可以提高機(jī)械制造的精準(zhǔn)度、質(zhì)量及效率。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[2]鄒友民.簡(jiǎn)易實(shí)用的軸承外圈垂直差修磨工裝設(shè)計(jì)[J].金屬加工(冷加工)，20xx(8)：43.

　　[3]江林.磨工工藝在機(jī)械制造中的應(yīng)用研究[J].科學(xué)與財(cái)富，20xx，(7)：655.

機(jī)械工藝的6

　　個(gè)人信息

　　xxx

　　性別：男

　　年齡：38歲民族：漢族

　　工作經(jīng)驗(yàn)：11年以上居住地：浙江臺(tái)州臨海市

　　身高：CM戶(hù)口：浙江臺(tái)州臨海市

　　自我評(píng)價(jià)

　　本人工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，虛心好學(xué)，還專(zhuān)升本了會(huì)計(jì)學(xué)，通過(guò)這方面的學(xué)習(xí)對(duì)采購(gòu)有很大的幫助。善于和人交流，堅(jiān)信自己的工作能力，并能承受一定的工作壓力，對(duì)五金，包裝，塑膠市場(chǎng)行情比較了解，并且對(duì)供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)，評(píng)審，以及供應(yīng)的.跟蹤有足夠的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于采購(gòu)的ISO9000體系的操作有一定的了解。通過(guò)自己的努力，相信能為企業(yè)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。謝謝!

　　求職意向

　　希望崗位：物流/采購(gòu)類(lèi)-采購(gòu)管理員

　　尋求職位：采購(gòu)經(jīng)理

　　希望工作地點(diǎn)：浙江臺(tái)州

　　期望工資：5000 /月到崗時(shí)間：20xx-09-05

　　其它待遇要求：有養(yǎng)老保險(xiǎn),有單身住房

　　工作目標(biāo)/發(fā)展方向

　　采購(gòu)主管

　　工作經(jīng)歷

　　▌20xx-05-23--20xx-10-18：南京鑫源成商貿(mào)有限公司

　　所屬行業(yè)：快速消費(fèi)品(食品、飲料、糧油、化妝品、煙(私營(yíng)企業(yè))

　　擔(dān)任崗位：其他類(lèi)/其他類(lèi)

　　職位名稱(chēng)：店長(zhǎng)

　　職位描述：管理店內(nèi)貨品的庫(kù)存，采購(gòu)，銷(xiāo)售店內(nèi)產(chǎn)品，管理營(yíng)業(yè)員，處理各種應(yīng)急問(wèn)題

　　離職原因：生意下滑，撤店

　　▌20xx-08-24--20xx-05-12：浙江清化機(jī)電有限公司

　　所屬行業(yè)：機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)(私營(yíng)企業(yè))

　　擔(dān)任崗位：物流/采購(gòu)類(lèi)/采購(gòu)經(jīng)理/主管

　　職位名稱(chēng)：采購(gòu)經(jīng)理

　　職位描述：1、根據(jù)生產(chǎn)定單，安排定單采購(gòu)計(jì)劃。

　　2、采購(gòu)各種五金件，包裝，動(dòng)力以及進(jìn)料加工的相關(guān)物資，塑料外加工件，跟蹤物資的采購(gòu)進(jìn)度，3、每月對(duì)采購(gòu)的物資帳目進(jìn)行審核，報(bào)送財(cái)務(wù)。

　　4、制定采購(gòu)流程，對(duì)本部門(mén)的員工以及供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)。

　　5、開(kāi)發(fā)供應(yīng)商，保證每個(gè)配件能有幾個(gè)供應(yīng)商，從而降低采購(gòu)成本的同時(shí)，能夠及時(shí)完成采購(gòu)計(jì)劃，保證生產(chǎn)通暢。

　　6、每月制定供應(yīng)商的付款計(jì)劃，盡可能使供需雙方滿(mǎn)意，合作愉快。

　　7、制定倉(cāng)庫(kù)管理流程，根據(jù)通用或者專(zhuān)用配件需求方式，來(lái)配制一定的庫(kù)存比例。必須保證發(fā)放先進(jìn)先出原則，每月做好進(jìn)出月報(bào)表。

　　8、制定ISO9000體系的文檔，確保通過(guò)ISO9000體系的年審，

　　離職原因：老板長(zhǎng)期不按合同操作,造成供應(yīng)混亂,采購(gòu)工作太累

　　▌20xx-04-12--20xx-08-13：寧波富迪電器有限公司

　　所屬行業(yè)：家具、家電、工藝品、玩具(私營(yíng)企業(yè))

　　擔(dān)任崗位：物流/采購(gòu)類(lèi)/采購(gòu)經(jīng)理/主管

　　職位名稱(chēng)：采購(gòu)主管

　　職位描述：根據(jù)生產(chǎn)定單，對(duì)訂單進(jìn)行審核，然后安排定單采購(gòu)，采購(gòu)各種五金件，包裝，塑料外加工件(包括注塑和噴漆)，跟蹤物資的采購(gòu)進(jìn)度，每月對(duì)采購(gòu)的物資帳目進(jìn)行審核，報(bào)送財(cái)務(wù)。同時(shí)制定采購(gòu)流程，對(duì)本部門(mén)的員工以及供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)，開(kāi)發(fā)供應(yīng)商，保證每個(gè)配件能有幾個(gè)供應(yīng)商，從而降低采購(gòu)成本。制定ISO9000體系的文檔，確保通過(guò)ISO9000體系的年審

　　離職原因：離家太遠(yuǎn)

　　▌20xx-05-01--20xx-03-31：臺(tái)州億力電器有限公司

　　所屬行業(yè)：家具、家電、工藝品、玩具(私營(yíng)企業(yè))

　　擔(dān)任崗位：物流/采購(gòu)類(lèi)/采購(gòu)管理員

　　職位描述：負(fù)責(zé)吸塵器樣機(jī)的配件采購(gòu)跟蹤，以及塑料件注塑，塑料噴漆件外加工的下單跟蹤，現(xiàn)金采購(gòu)等等。

　　離職原因：提升自己

　　教育經(jīng)歷

　　1999-09--20xx-07金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械類(lèi)/機(jī)械制造工藝與設(shè)備大專(zhuān)

　　20xx-03--20xx-12湖北工大財(cái)會(huì)類(lèi)/會(huì)計(jì)學(xué)本科

　　技能專(zhuān)長(zhǎng)

　　語(yǔ)言能力：英語(yǔ)：(3級(jí));中文普通話：良好

　　所在地方言：良好;

　　計(jì)算機(jī)能力：中級(jí)

　　其它相關(guān)技能：

　　鉗工，電工都有中級(jí)證，現(xiàn)在正讀本科財(cái)務(wù)管理

機(jī)械工藝的7

　　[摘 要]如今，我國(guó)的機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展迅猛，傳統(tǒng)的加工制造工藝已無(wú)法完全適應(yīng)業(yè)界及市場(chǎng)的需求。本文闡述了金屬機(jī)械加工制造工藝特點(diǎn)及分類(lèi)、應(yīng)用，并對(duì)金屬機(jī)械加工制造工藝未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望，以供參考。

　　[關(guān)鍵詞]金屬機(jī)械；加工制造；加工工藝；制造工藝

　　中圖分類(lèi)號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（20xx）44-0022-01

　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械加工制造業(yè)也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。傳統(tǒng)的金屬機(jī)械加工制造工藝，逐漸向現(xiàn)代機(jī)械加工制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展。目前，基于信息技術(shù)不斷革新，國(guó)內(nèi)的金屬機(jī)械加工制造工藝越來(lái)越豐富，極大地提高了金屬機(jī)械加工制造效率與質(zhì)量，增強(qiáng)了國(guó)內(nèi)金屬機(jī)械加工制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在此背景下，本文研究金屬機(jī)械加工制造工藝，將具有重要的理論與現(xiàn)實(shí)意義。

　　一、現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝的特點(diǎn)

　　第一，具有相關(guān)性。金屬機(jī)械加工制造的核心技術(shù)是決定我國(guó)金屬機(jī)械加工制造業(yè)發(fā)展最重要的因素之一。就目前來(lái)看，金屬機(jī)械加工制造技術(shù)并不只是簡(jiǎn)單地局限在技術(shù)這一方面，像產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)等都是其重要的內(nèi)容。并且這些內(nèi)容之間具有一定的相關(guān)性，因此，如果它們中有一方面出了問(wèn)題，其它方面勢(shì)必會(huì)受到影響。

　　第二，具有體系性。一項(xiàng)工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展潮流，從中汲取有益的內(nèi)容。只要符合時(shí)代發(fā)展需要的技術(shù)才會(huì)在其相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售領(lǐng)域被廣泛的采用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個(gè)特點(diǎn)來(lái)進(jìn)一步促進(jìn)技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展。

　　二、現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝分類(lèi)與應(yīng)用

　　金屬機(jī)械加工制造的內(nèi)容是生產(chǎn)加工相關(guān)的機(jī)械產(chǎn)品，其中較為重要的部分是相關(guān)機(jī)械零件的生產(chǎn)和裝配。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)確保生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，并最大化地實(shí)現(xiàn)高效、高產(chǎn)、高品質(zhì)、低污染的效果。在設(shè)計(jì)品質(zhì)逐步改善的同時(shí)，也使現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造水平有長(zhǎng)足的發(fā)展，并逐步朝著高柔性、高精度、高效化的方向發(fā)展。同時(shí)，也代表著金屬機(jī)械加工制造水平及產(chǎn)品品質(zhì)等出現(xiàn)了非常顯著的進(jìn)步。在金屬機(jī)械加工制造的生產(chǎn)過(guò)程中，所涉及的工藝技術(shù)主要為焊接技術(shù)。其中包含有氣體保護(hù)焊接技術(shù)、埋弧焊接技術(shù)、攪拌摩擦焊接技術(shù)、螺柱焊接技術(shù)以及電阻焊接技術(shù)等。

　�。ㄒ唬�氣體保護(hù)焊接技術(shù)

　　氣體保護(hù)焊接技術(shù)是指采取電弧供熱的方式，而將氣體當(dāng)成焊接過(guò)程中的保護(hù)介質(zhì)。焊接操作時(shí)，由于電弧所產(chǎn)生的熱量，使焊接物質(zhì)的周?chē)�產(chǎn)生一定的氣體保護(hù)介質(zhì)，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開(kāi)來(lái)。這個(gè)保護(hù)層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進(jìn)行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護(hù)層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因?yàn)閮r(jià)格相對(duì)低廉，所以企業(yè)選擇保護(hù)層氣體時(shí)都會(huì)將其放在首位，不僅降低企業(yè)的成本，還能提高產(chǎn)品的利潤(rùn)。

　�。ǘ�）埋弧焊接技術(shù)

　　埋弧焊接技術(shù)是指電弧位于焊接層下方來(lái)完成焊接工作。其可以分為自動(dòng)與半自動(dòng)兩個(gè)方法。采取自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)時(shí)，僅僅要求焊接小車(chē)將所需要的焊接材料運(yùn)送至指定位置，并完成對(duì)焊接電弧的引動(dòng)即可。但是，如果采用半自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，不僅僅要求人工的運(yùn)送所需的焊接材料，同時(shí)在焊接電弧的移動(dòng)過(guò)程中也要進(jìn)行人工的操作。因此，在這一過(guò)程中將會(huì)導(dǎo)致大量的人員及勞動(dòng)力的占用，相對(duì)于自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)來(lái)說(shuō)，過(guò)程較為煩瑣且沒(méi)有較好的經(jīng)濟(jì)性�，F(xiàn)階段，為了提升焊接工作的效率，大多數(shù)采用自動(dòng)焊接的方法。

　�。ㄈ�）攪拌摩擦焊接技術(shù)

　　這種工藝技術(shù)最早并不是應(yīng)用在機(jī)械加工制造業(yè)中，而是飛機(jī)或者鐵路的制造項(xiàng)目中。但隨著技術(shù)的改進(jìn)，其使用面變得越來(lái)越廣，也日漸成熟。這種技術(shù)在進(jìn)行焊接時(shí)，耗費(fèi)的工藝材料較少，操作也較為簡(jiǎn)便。尤其是在焊接鋁合金時(shí)，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)更加突出。

　�。ㄋ模┞葜�焊接技術(shù)

　　將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，并接通一定的電弧，在電能發(fā)熱的作用下，將接觸位置融化，然后給予螺柱特定的壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊接。螺柱焊接技術(shù)又分為儲(chǔ)能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對(duì)淺的焊接工作中，多采取儲(chǔ)能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對(duì)于焊接縫相對(duì)深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由于以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問(wèn)題的出現(xiàn)。因此，被大量的使用在現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造生產(chǎn)中。

　�。ㄎ澹╇娮韬附蛹夹g(shù)

　　此焊接技術(shù)把所需焊接的對(duì)象，置于電源的`正極與負(fù)極之間，并對(duì)被焊接物體通電。由于所要焊接的物質(zhì)在整個(gè)電路中充當(dāng)電阻的作用，因而會(huì)在其表面出現(xiàn)電熱效應(yīng)，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。采用電阻焊接技術(shù)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)較高程度的自動(dòng)化操作，并且焊縫的品質(zhì)要好。在整個(gè)焊接過(guò)程中，沒(méi)有污染物及噪音的產(chǎn)生，并且能大量的節(jié)約焊接時(shí)間。不過(guò)，電阻焊接技術(shù)所采用的焊接設(shè)備較為昂貴，在使用過(guò)程中維護(hù)相對(duì)困難。所以，電阻焊接技術(shù)大多數(shù)被應(yīng)用在航空航天行業(yè)中。

　　三、提升金屬機(jī)械加工制造工藝可靠性的策略

　　（一）生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝管理環(huán)節(jié)

　　在金屬機(jī)械產(chǎn)品制造中，生產(chǎn)工藝管理環(huán)節(jié)是必不可少的一部分，也是整個(gè)制造系統(tǒng)的核心部分，企業(yè)管理直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴(yán)格、有序的管理能提升生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率 ；反之，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而且生產(chǎn)效率低下。

　�。ǘ�）產(chǎn)品可靠性檢測(cè)環(huán)節(jié)

　　在產(chǎn)品出廠前，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)可以提高產(chǎn)品的可靠性。及時(shí)檢測(cè)出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)過(guò)程中由設(shè)計(jì)因素、技術(shù)因素和其他因素引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題，可以從根本上提高產(chǎn)品出廠合格率。

　�。ㄈ�）產(chǎn)品完工檢測(cè)環(huán)節(jié)

　　產(chǎn)品完工、出廠前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測(cè)有效保證出廠機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量合格，對(duì)保證機(jī)械制造的工藝可靠性起重要意義。此環(huán)節(jié)需檢測(cè)員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保持認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行全面科學(xué)的評(píng)估。

　�。ㄋ模┙�立高效的研究體系

　　員工、工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備等決定著機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量 ：?jiǎn)T工專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平影響機(jī)械設(shè)備的操作 ；工藝技術(shù)水平高低影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率，決定產(chǎn)品檔次 ；機(jī)械設(shè)備的可靠性影響產(chǎn)品質(zhì)量。建立嚴(yán)格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備三方面協(xié)調(diào)共進(jìn)，促進(jìn)機(jī)械制造工藝可靠性。

　�。ㄎ澹┙�立嚴(yán)格的管理制度

　　嚴(yán)格的管理制度是企業(yè)強(qiáng)化金屬機(jī)械生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的重要的手段。嚴(yán)格管理制度的制定，包括了科學(xué)的管理方式的實(shí)現(xiàn)，以及對(duì)金屬機(jī)械加工工藝監(jiān)督的加強(qiáng)�？茖W(xué)的管理方式的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)包含了對(duì)人員和設(shè)備的管理，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)的加工工藝的提升。

　　結(jié)語(yǔ)

　　現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝能夠有效地促進(jìn)金屬機(jī)械加工制造領(lǐng)域高速、穩(wěn)步的發(fā)展，是金屬機(jī)械加工制造不斷進(jìn)步的動(dòng)力來(lái)源。為更好地提高機(jī)械制造的工藝可靠性，企業(yè)應(yīng)以質(zhì)量第一效益第二的思想為核心，運(yùn)用科學(xué)、先進(jìn)的制造工藝，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)管理，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)中存在的問(wèn)題，同高校相關(guān)專(zhuān)業(yè)聯(lián)盟，學(xué)習(xí)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，積極提升機(jī)械制造工藝水準(zhǔn)。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 王秋蓮.機(jī)械加工系統(tǒng)能量效率評(píng)價(jià)研究[D].重慶大學(xué)，20xx.

　　[2] 林梅.淺談現(xiàn)代機(jī)械加工制造工藝[J].工程機(jī)械文摘，20xx，05：83-84.

　　[3] 馬海彥.機(jī)械加工制造工藝研究與探討[J].山東工業(yè)技術(shù)，20xx，24：6.

機(jī)械工藝的8

　　1發(fā)展現(xiàn)狀

　　1.1激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用

　　目前激光技術(shù)廣泛應(yīng)用于快速切割成型和激光熱處理技術(shù)兩個(gè)方面。

　　1)快速切割成型。激光技術(shù)目前在人們的日常生產(chǎn)和生活中得到了十分廣泛的應(yīng)用,快速切割在機(jī)械制造工藝中創(chuàng)造了巨大的財(cái)富。激光技術(shù)的引入,使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì),尤其是對(duì)復(fù)雜零件的模型,可以進(jìn)行快速的切割,給機(jī)械制造工藝創(chuàng)造了福音。

　　2)激光熱處理技術(shù)。零件的加工過(guò)程中靈活地使用激光處理技術(shù),對(duì)于零件可以起到很好的保護(hù)作用,使其機(jī)械性能得到很大的提高,并且延長(zhǎng)了零件的使用壽命。

　　1.2自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用

　　1)自動(dòng)化制造工廠。隨著科技的發(fā)展,自動(dòng)化技術(shù)綜合性不斷提高,并且實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品到原材料的自動(dòng)化完成。計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入,使得物料運(yùn)輸系統(tǒng)大大方便簡(jiǎn)化,減少了人力的浪費(fèi)。目前自動(dòng)化成本較高,很多企業(yè)因?yàn)橥顿Y的問(wèn)題,望塵莫及。為了加強(qiáng)自動(dòng)化制造工廠的發(fā)展,政府相關(guān)部門(mén)應(yīng)該采取一定的激勵(lì)措施。

　　2)自動(dòng)化制造生產(chǎn)線。自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用較多,自動(dòng)化系統(tǒng)在較少的人工間接或者直接的干預(yù)下,將零件組裝成產(chǎn)品或者原材料加工成零件,在加工的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程或者管理過(guò)程的自動(dòng)化。

　　3)自動(dòng)化制造單元。自動(dòng)化制造單元可以使生產(chǎn)成本降低,并且可以提高制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率。自動(dòng)化制造單元外形比較小,可以獨(dú)自完成生產(chǎn)任務(wù),進(jìn)而得到了較為廣泛的應(yīng)用。自動(dòng)化制造單元可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置,可以設(shè)置一臺(tái)設(shè)備也可以設(shè)置多臺(tái)設(shè)備。

　　1.3機(jī)械制造工藝中高精度技術(shù)的應(yīng)用

　　現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)不斷地朝著精密加工的方向發(fā)展,微型機(jī)械、研磨加工技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)離不開(kāi)精密加工工藝。隨著科技的發(fā)展,納米技術(shù)不斷地涌入人們的生活,在很大程度上促進(jìn)了光學(xué)、機(jī)械學(xué)的發(fā)展。從目前趨勢(shì)來(lái)看,納米微型機(jī)械技術(shù)在未來(lái)有很大的發(fā)展前景。智能技術(shù)與機(jī)械制造工藝的融合,促進(jìn)了機(jī)械工藝的高效率和高精度發(fā)展。

　　2發(fā)展趨勢(shì)

　　2.1工藝數(shù)字化

　　計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)了機(jī)械制造工藝的數(shù)字化。生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理是機(jī)械制造工藝數(shù)字化的重要組成。計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入,使得機(jī)械的制造和零件的使用可以靈活地進(jìn)行模擬,進(jìn)而更好地實(shí)現(xiàn)零件和工藝的設(shè)計(jì)和改進(jìn)。計(jì)算機(jī)自動(dòng)化技術(shù)的引入,使得生產(chǎn)流程變得更加系統(tǒng),將生產(chǎn)和物料運(yùn)輸多個(gè)系統(tǒng)靈活地結(jié)合起來(lái)。機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理,可以對(duì)數(shù)字信號(hào)進(jìn)行傳輸和處理,進(jìn)而科學(xué)地管理整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

　　2.2全球化

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)愈來(lái)愈激烈。為了鞏固企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)地位和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,應(yīng)該不斷地運(yùn)用新的技術(shù),開(kāi)辟新的生存道路和新的市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)外機(jī)械市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的全球化。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的引入,對(duì)于機(jī)械制造業(yè)全球化的發(fā)展起著十分重要的作用。

　　2.3集成化

　　計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)中自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用和推廣,使得機(jī)械制造工藝逐步由加工模式轉(zhuǎn)為集成模式。所謂的集成化主要是指生產(chǎn)更加連續(xù),最終實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的高度自動(dòng)化。機(jī)械制造工藝的集成化擺脫了逐級(jí)加工的'缺陷,設(shè)備和技術(shù)的高度集成,使得產(chǎn)品可以在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn),并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　2.4自動(dòng)化

　　機(jī)械制造工藝的自動(dòng)化管理是制造業(yè)追求的目標(biāo),這主要是因?yàn)樽詣?dòng)化的機(jī)械制造工藝能夠使生產(chǎn)的成本降低,可以大大地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并且可以保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率�，F(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)對(duì)于生產(chǎn)的模式有著較高的要求,為了實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)化,機(jī)器和人應(yīng)該達(dá)到一體化,并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術(shù)。

　　3結(jié)語(yǔ)

　　社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步促進(jìn)了制造技術(shù)的發(fā)展,制造技術(shù)對(duì)于提高一個(gè)國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力具有十分重要的作用。本文對(duì)于機(jī)械制造工藝的發(fā)展進(jìn)行了詳細(xì)的研究,并且展望了未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。科技的飛速發(fā)展帶來(lái)了機(jī)械制造工藝的不斷創(chuàng)新,提高了我國(guó)科技的發(fā)展水平,帶動(dòng)了我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。所以,應(yīng)該認(rèn)識(shí)到機(jī)械制造工藝發(fā)展的重要意義,把握好其發(fā)展的趨勢(shì)。傳承并且創(chuàng)新傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝,不斷地引入新的技術(shù),使得機(jī)械制造的效率和質(zhì)量進(jìn)一步提高。

機(jī)械工藝的9

　　引言

　　隨著科技水平的不斷提升與企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，致使各類(lèi)機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)周期大大縮減。在大批產(chǎn)品生產(chǎn)和投入市場(chǎng)過(guò)程中，產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性成為人們關(guān)注的問(wèn)題。如果產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)會(huì)直接縮短機(jī)械產(chǎn)品的壽命。正因如此，我們有必要針對(duì)機(jī)械設(shè)備工藝的可靠性進(jìn)行深入研究。希望本文對(duì)降低相關(guān)產(chǎn)品故障率起到借鑒作用。

　　一、有關(guān)機(jī)械制造工藝的可靠性

　�。ㄒ唬┍疚难芯康谋尘�

　　機(jī)械制造不是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)制造過(guò)程，而是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，主要包括：設(shè)計(jì)、規(guī)劃、加工、生產(chǎn)以及檢測(cè)與維修等多個(gè)方面。社會(huì)化大分工使得整個(gè)制造過(guò)程分工更加明確。這就使整個(gè)過(guò)程可靠性更加難以保證。也正如此，我們需要通過(guò)綜合、系統(tǒng)的思維方式來(lái)考慮制造工藝的可靠性，進(jìn)而采取更為科學(xué)的技術(shù)來(lái)提升機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。

　　（二）機(jī)械制造工藝可靠性的主要特征

　　系統(tǒng)相關(guān)性、全面性與綜合性是機(jī)械制造工藝可靠性的突出特征。我們要對(duì)這三個(gè)特征進(jìn)行深入分析，確保工藝與設(shè)計(jì)的可靠。通過(guò)將與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的多種因素綜合考慮，確保工藝的科學(xué)性與全面性。機(jī)械制造工藝的可靠性具有較強(qiáng)的系統(tǒng)相關(guān)性，我們需要考慮到周期內(nèi)所涉及的所有要素。同時(shí)，每個(gè)過(guò)程都有較強(qiáng)的特點(diǎn)，并且各過(guò)程都具有動(dòng)態(tài)特點(diǎn)，我們有必要對(duì)各工序進(jìn)行全面細(xì)致的研究。

　　二、工藝可靠性要素研究

　�。ㄒ唬┕に嚬芾憝h(huán)節(jié)方面

　　影響機(jī)械產(chǎn)品制造最為重要的因素就是工藝管理。通過(guò)提升工藝管理水平生產(chǎn)企業(yè)可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能大幅提升生產(chǎn)效率。另外，為了有效降低產(chǎn)品投入使用后的故障率，生產(chǎn)企業(yè)需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)中的所有環(huán)節(jié)。我們分析機(jī)械制造工藝可靠性時(shí)，必須以工藝管理可靠性為前提。

　　（二）產(chǎn)品的檢查與檢測(cè)環(huán)節(jié)方面

　　產(chǎn)品出廠合格率是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。通過(guò)出廠檢驗(yàn)可以及時(shí)檢查出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品并予以剔除。并針對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)、工藝以及其他要素加以補(bǔ)救。因此，為了提升產(chǎn)品的整體可靠性，我們要加強(qiáng)生產(chǎn)周期過(guò)程中的.檢查和檢測(cè)工作。同時(shí)，我們研究機(jī)械制造工藝可靠性時(shí)，也要做好相關(guān)產(chǎn)品的檢查、檢測(cè)工作，不斷提升整體管理水平。

　�。ㄈ�）完工檢查環(huán)節(jié)方面

　　出廠前檢驗(yàn)是對(duì)成型產(chǎn)品投入市場(chǎng)前的全面檢查。該階段的檢查目的就是確保出廠產(chǎn)品達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。可以說(shuō)出廠前的檢查是確保機(jī)械產(chǎn)品可靠性的最后一道屏障。檢查工作要依據(jù)設(shè)計(jì)目標(biāo)與相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，此外，企業(yè)管理水平與檢查人員的工作態(tài)度也直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。因此說(shuō)，出廠檢驗(yàn)也是評(píng)價(jià)產(chǎn)品完工后可靠性的評(píng)價(jià)過(guò)程。

　　三、機(jī)械產(chǎn)品工藝可靠性體系方面

　　研究機(jī)械產(chǎn)品工藝可靠性需要依據(jù)相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，以此作為全面評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，最終獲取科學(xué)的信息。產(chǎn)品工藝可靠性指標(biāo)體系主要包括以下幾方面：工藝穩(wěn)定性、可靠度、故障率、故障維修時(shí)間、自修性、遺傳性以及其他方面因素。

　�。ㄒ唬┕に嚨姆�(wěn)定性

　　工藝穩(wěn)定性是指機(jī)械制造是在特定的環(huán)境與時(shí)間內(nèi)，保證產(chǎn)品的孔位值一直處于合理的區(qū)間范圍內(nèi)。這就對(duì)機(jī)械制造工藝提出很高的精度要求，同時(shí)，精細(xì)化程度是工藝穩(wěn)定性的主要表現(xiàn)特征。為了保證加工精度的穩(wěn)定性，我們要確保產(chǎn)品孔位特征，以此提升產(chǎn)品的加工精度。

　�。ǘ�）工藝的可靠度

　　計(jì)算工藝可靠度一般采用概率值公式：R（t）=P（T>t）加以表示。該公式主要描述了機(jī)械制造工藝與機(jī)械產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求之間的比例。

　�。ㄈ�）工藝故障的發(fā)生率

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，既有技術(shù)缺陷造成生產(chǎn)機(jī)械不能確保產(chǎn)品達(dá)到相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的概率。這個(gè)概率被稱(chēng)為工藝故障率。生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械產(chǎn)品發(fā)生工藝故障會(huì)造成產(chǎn)品可靠性降低、生產(chǎn)設(shè)備無(wú)法繼續(xù)加工產(chǎn)品這兩種情況。出現(xiàn)上述問(wèn)題會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)重大損失。為了避免工藝故障的發(fā)生，我們會(huì)將故障發(fā)生頻率作為衡量工藝可靠性的重要指標(biāo)。對(duì)工藝故障進(jìn)行維修至下一次工藝故障發(fā)生的時(shí)間。本公式的含義就是工開(kāi)始生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品開(kāi)始，直至某一時(shí)刻（t）之間未發(fā)生故障的基本概率。

　�。ㄋ模┕に嚬收系钠骄�維修時(shí)間

　　由于工藝故障無(wú)法根本避免，一旦發(fā)生后我們要盡可能減少損失。在最短的時(shí)間內(nèi)對(duì)相關(guān)工藝加以恢復(fù)，盡快投入生產(chǎn)。正是如此，影響工藝可靠性的另一重要因素就是故障維修時(shí)間。所以，我們提出工藝故障平均維修時(shí)間這個(gè)指標(biāo)來(lái)確定工藝系統(tǒng)的修復(fù)能力。

　�。ㄎ澹┕に嚨男拚�性

　　生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品通常會(huì)經(jīng)過(guò)很多工序才能完成加工，無(wú)論哪道工序出現(xiàn)誤差（誤差是無(wú)法避免）都追直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。由于產(chǎn)品加工中最后部分的工序可以保證孔位特性，因此，我們有必要對(duì)之前工序中所發(fā)生的誤差加以修正。我們所說(shuō)的修正能力又被稱(chēng)為工藝修正性，修正能力的作用在于提高產(chǎn)品的可靠性。因此，該性能也屬于主要的可靠性研究指標(biāo)。

　�。�六）工藝的遺傳性

　　盡管通過(guò)最后工序可以修正之前工序所產(chǎn)生的誤差，以此降低其他因素對(duì)產(chǎn)品孔位特征的影響。但事實(shí)上，該方法還不能從根本上消除所有工序所產(chǎn)生的誤差。其原因在于：工藝流程能夠?qū)⑸厦婀ば蛑兴�產(chǎn)生的誤差傳遞給下一個(gè)工序。在兩個(gè)或者多個(gè)工序相互作用下的誤差可能源于本孔位特征加工工序，此外機(jī)械產(chǎn)品的其他孔位特征也會(huì)在加工過(guò)程中因形變等因素影響到本孔位產(chǎn)生誤差。以上所述誤差會(huì)由于生產(chǎn)工序的變化而進(jìn)行轉(zhuǎn)移，我們將該現(xiàn)象稱(chēng)作工藝遺傳性。通過(guò)研究我們得知，產(chǎn)品的形狀是工藝遺傳性傳遞的主要介質(zhì)。在影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的眾多因素中，工藝遺傳性是最難以控制的，如果控制不當(dāng)會(huì)造成產(chǎn)品嚴(yán)重變形。正因如此，我們研究產(chǎn)品工藝可靠性時(shí)必須認(rèn)真研究制造過(guò)程中的工藝遺傳性特點(diǎn)。

機(jī)械工藝的10

　　在大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中，實(shí)習(xí)是不可缺少的一部分。在實(shí)習(xí)期間可以把在學(xué)校學(xué)到的專(zhuān)業(yè)知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中。在理論與實(shí)踐相結(jié)合的時(shí)候，能夠更快更好的體會(huì)到理論的精髓所在，體會(huì)到理論與實(shí)踐的區(qū)別，從而鞏固自己所學(xué)的知識(shí)，增強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，做到理論與實(shí)際的融會(huì)貫通。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專(zhuān)業(yè)知識(shí)，。

　　雖然讀了三年的大學(xué)然而大多數(shù)人對(duì)本專(zhuān)業(yè)的認(rèn)識(shí)還是寥寥無(wú)幾，對(duì)自己在學(xué)校學(xué)到的東西在今后走向工作崗位有何具體作用一知半解。對(duì)于本專(zhuān)業(yè)到底適合什么職業(yè)，能干哪方面工作，將來(lái)前途如何等這些問(wèn)題心里面一直很茫然。在滿(mǎn)懷期待的心情下，帶著這些問(wèn)題我參加了這次參觀實(shí)習(xí)。在盧老師的帶領(lǐng)下我們班41名同學(xué)一起完成了3天的實(shí)習(xí)。我們實(shí)習(xí)目的地總共有五站分別是：貴陽(yáng)工具廠、一汽貴州汽車(chē)配件廠、中航下屬企業(yè)力源液壓有限公司、建新南海機(jī)械有限公司、貴陽(yáng)軸承廠，因?yàn)槲鍌�(gè)廠都在貴陽(yáng)，因此我們的參觀實(shí)習(xí)在三天時(shí)間內(nèi)就完成，雖然實(shí)習(xí)參觀的時(shí)間很短，我的收獲卻不小。下面我簡(jiǎn)要說(shuō)一下我的參觀過(guò)程及其中的心得體會(huì)。

　　第一站，7月16 日早上，我們班一行人乘車(chē)到了貴陽(yáng)工具廠。貴陽(yáng)工具廠是國(guó)企，在帶隊(duì)師傅的帶領(lǐng)下，首先帶我們?nèi)サ搅藷崽幚碥?chē)間，介紹了熱處理的必要性，之后將41名同學(xué)分成兩組，在兩個(gè)工程師的帶領(lǐng)下分開(kāi)參觀了全廠的所有車(chē)間。首先，師傅向我們介紹工廠各車(chē)間所屬部門(mén)中心職責(zé)、服務(wù)宗旨、技術(shù)實(shí)力、儀器設(shè)備取得的成就及一些對(duì)外交流項(xiàng)目，使我們對(duì)該單位有了大概了解。接著我們組先到三車(chē)間進(jìn)行了參觀。剛進(jìn)車(chē)間給我的最大感受是入眼的全是機(jī)床，各式各樣的機(jī)床，與我們?cè)趯W(xué)校見(jiàn)到的迥然不同。每到一個(gè)機(jī)床師傅都向我們介紹每種機(jī)床加工的零件、用途及其操作員正在進(jìn)行的工藝過(guò)程。師傅給我們介紹了此輪磨床、齒輪刀具的作用，型號(hào)Y7125的磨床最大工作直徑可達(dá)250mm，最大模數(shù)為8；輔助基準(zhǔn)加工（精加工），內(nèi)外圓磨，去毛刺，此輪工藝退刀孔的作用及加工方法，換擋斜齒輪制作成斜齒的好處是在換擋時(shí)能夠很快很順暢的切入檔位之中；接下來(lái)我們參觀了滾齒機(jī)，滾齒刀是最常用、效率最高的

　　加工外齒的刀具，最快可以達(dá)到5秒完成一個(gè)齒輪加工，加工內(nèi)齒的刀具可有叉齒刀、拉刀等，現(xiàn)代技術(shù)擠壓式也可以加工內(nèi)齒輪，或者水刀加工也是新技術(shù)（水不可壓縮，即利用高壓水加工），接下來(lái)我們參觀了鉆頭、鉸刀、銑刀的生產(chǎn)，絲錐的介紹（加工內(nèi)螺紋，60°夾角），在離開(kāi)三車(chē)間的時(shí)候我看見(jiàn)了他們的一條標(biāo)語(yǔ)——少數(shù)人往往證明是對(duì)的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)人不認(rèn)真,這條標(biāo)語(yǔ)讓我很受啟發(fā)，我想我會(huì)永遠(yuǎn)記住它的。然后我們來(lái)到了主要加工滾刀的二車(chē)間，高效干切式滾刀，5秒鐘可以加工一件產(chǎn)品，它的材質(zhì)是粉末冶金，非常特殊的一種材料，不需要冷卻，原材料都是680元一公斤，加工成的滾刀屬于目前世界頂尖級(jí)別的，一個(gè)滾刀可以賣(mài)出上萬(wàn)的價(jià)格。之后我們繼續(xù)參觀的各種型號(hào)、不同材質(zhì)的滾刀。然后我們來(lái)到了一車(chē)間，一車(chē)間主要加工內(nèi)齒輪，加工刀具主要有拉刀。師傅對(duì)數(shù)控砂輪磨修器，恒溫加工車(chē)間，漸開(kāi)線花鍵拉刀等作了介紹，接著參觀了花鍵軸磨床（最大磨削直徑為120mm，最大磨削長(zhǎng)度為2300mm），最后我們參觀了該廠最大的一臺(tái)從德國(guó)花費(fèi)上千萬(wàn)進(jìn)口的設(shè)備——數(shù)控花鍵磨床，恒溫加工，加工精度可達(dá)2個(gè)微米，加工長(zhǎng)度可達(dá)2米長(zhǎng)，加工一件大約5個(gè)工作日，成品售價(jià)10多萬(wàn)，主要用于重型卡車(chē)上面，可以大大降低卡車(chē)噪音。結(jié)束參觀之后，第二組的工程師在門(mén)口回答了我們提出的部分問(wèn)題，還給我們介紹了我們國(guó)家第二次工藝布局的相關(guān)情況。

　　第二站，7月16 日下午，我們參觀了一汽貴州汽車(chē)配件廠。該廠主要是根據(jù)客戶(hù)的需求制造汽車(chē)上的相關(guān)零件，首先我們參觀了小錐齒輪的加工過(guò)程，花鍵銑床（可加工最大直徑80mm，最大外徑600mm），冷卻液的種類(lèi)有乳化液、油等，然后我們參觀了立式鉆床鉆孔、連續(xù)式無(wú)罐氣體滲碳自動(dòng)線、壓淬過(guò)程，之后師傅介紹了汽車(chē)后牙包盆齒、角齒的作用。之后參觀了齒輪車(chē)間，見(jiàn)到最多的就是發(fā)動(dòng)機(jī)的配氣機(jī)構(gòu)——凸輪軸，加工凸輪軸的車(chē)床型號(hào) 是SI-227，最大回轉(zhuǎn)直徑130mm，中心距1500mm，加工方法是用標(biāo)準(zhǔn)件套著加工，和配鑰匙一樣的原理。然后參觀了粗加工車(chē)間，后牙包的粗加工，工作人員非常幸苦，經(jīng)過(guò)我和操作員的交流知道切端面加上劃線一件只有0.23元報(bào)酬，每個(gè)操作員一天只能加工300多件。最后我們參觀了鍛造車(chē)間。經(jīng)過(guò)對(duì)該廠的參觀讓我知道這是一項(xiàng)不容易的工作，需要一定的工作經(jīng)驗(yàn)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。我深刻體會(huì)到了我知識(shí)的不足，及專(zhuān)業(yè)知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐的能力。

　　第三站，7月17 日早上，我們參觀實(shí)習(xí)了中航力源液壓有限公司。力源液壓是中航的下屬企業(yè)，隸屬于中國(guó)航天局，是一家收益非常好，規(guī)模很大的`國(guó)企。管理非常嚴(yán)格，進(jìn)入?yún)⒂^的人員，為了保密一律不準(zhǔn)拍照、不準(zhǔn)記錄數(shù)據(jù)。進(jìn)入車(chē)間首先看見(jiàn)的是操作員在整理柱塞泵的柱塞，和我們書(shū)本上學(xué)習(xí)的完全一樣。由于不能記錄，記性比較混亂，接下去我們參觀了柱塞區(qū)、柱塞干區(qū)、中心干區(qū)、主軸生產(chǎn)線、分油盤(pán)生產(chǎn)線。力源液壓是我們此次參觀的5個(gè)工廠中最正規(guī)、要求最嚴(yán)格的一個(gè)廠，也是唯一一個(gè)在車(chē)間看見(jiàn)設(shè)置有吸煙室的工廠。接下來(lái)我們繼續(xù)參觀了滲碳區(qū)、淬火區(qū)、軟N化區(qū)，在裝配車(chē)間看見(jiàn)了工作人員將原本散亂的零件組裝成成品，然后送到檢驗(yàn)車(chē)間監(jiān)測(cè)壓力、流量是否合格，然后出廠供給客戶(hù)。在這兒給我留下的印象就是設(shè)備先進(jìn)、管理嚴(yán)格、人員素質(zhì)高。

　　第四站，7月17 日下午，我們來(lái)到了離力源液壓不遠(yuǎn)的建新南海有限公司。一樣的首先由工程師傅給我們大致介紹該廠的情況，然后分組進(jìn)入車(chē)間。師傅給我們介紹了車(chē)、銑、刨、磨車(chē)床的加工對(duì)象及方法，高精度外圓磨床，多功能鉆床等。柴油機(jī)飛輪的加工及減重孔的作用，然后師傅介紹了臥式銑床與立式銑床的區(qū)別，主軸的放置位置一個(gè)水平一個(gè)垂直。接著看了萬(wàn)能消枕升降銑床（型號(hào)XA5705，工作面寬度500mm，長(zhǎng)度1600mm），軸承座加工，XQ20xx型輕型龍門(mén)銑床的加工過(guò)程，加工面寬度1120mm，長(zhǎng)度4000mm。然后看了C5225型立式車(chē)床（最大車(chē)削直徑25000mm），C516A型單柱立式車(chē)床（最大車(chē)削直徑1800mm），7612臥式鏜床（主軸直徑725mm），B5020型插床（最大插銷(xiāo)長(zhǎng)度200mm，一次可加工15件）。最后我們依次參觀了毛坯車(chē)間、備料車(chē)間、切割區(qū)、噴漆區(qū)。

　　第五站，7月18日早上，我們來(lái)到了本次參觀實(shí)習(xí)的最后一站貴陽(yáng)軸承廠，實(shí)習(xí)三天以來(lái)大雨一如既往的下，該廠以前是國(guó)企，后來(lái)由于效益不好頻臨破產(chǎn)，被貴陽(yáng)市政府收購(gòu)，現(xiàn)在屬于貴陽(yáng)市政府產(chǎn)業(yè)，由于該廠效業(yè)不好，設(shè)備相對(duì)較差，管理也比較落后。師傅在門(mén)口給我們介紹了該廠的產(chǎn)品情況，該廠主要只生產(chǎn)滾動(dòng)軸承，材料為Gcr15，既承受軸向力也承受徑向力。首先我們來(lái)到了鍛造車(chē)間，加工軸承套，淬火、回火、檢驗(yàn)硬度之后進(jìn)入磨工車(chē)間。磨削車(chē)間可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)米斷面，磨外圓的時(shí)候可以實(shí)現(xiàn)砂輪不動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣磨外圓更精確。之后我們參觀了軸承滾子的加工與打磨。最后我們參觀了組裝、監(jiān)測(cè)、包裝車(chē)間，QX250型圓錐滾子軸承退磁、清洗、吹干、涂油自動(dòng)機(jī)組可以完成一系列工作，

　　吹干機(jī)功率3KW，吹干外徑20—220mm，吹干形式為熱風(fēng)。軸承內(nèi)外套和滾子材料都是Gcr15，硬度HRC61-65，均需要進(jìn)行熱處理，淬火，不能有裂紋。生產(chǎn)的滾子由于誤差的原因大小會(huì)不一樣，我們需要進(jìn)行分級(jí)處理，然后匹配相對(duì)大小的軸套組裝成軸承。

　　經(jīng)過(guò)三天的實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)到“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行”的含義。在短暫的實(shí)習(xí)過(guò)程中，我深深的感覺(jué)到自己所學(xué)知識(shí)的膚淺，在實(shí)際運(yùn)用中的讓我感到非常的難過(guò)。在學(xué)�？傄詾樽约簩W(xué)的不錯(cuò)，一旦接觸到實(shí)際，才發(fā)現(xiàn)自己知道的是多么少，這時(shí)才真正領(lǐng)悟到“學(xué)無(wú)止境”的含義。每一個(gè)廠一進(jìn)廠，師傅就一再向我們強(qiáng)調(diào)安全問(wèn)題。廠里在一些顯眼位置都有安全生產(chǎn)的標(biāo)語(yǔ)，還有考查崗位的工作情況，一些在崗位上打盹、抽煙或精神不振的被點(diǎn)名批評(píng)，的確安全生產(chǎn)是第一位，進(jìn)入公司企業(yè)后不能再自由散漫了。

　　經(jīng)過(guò)短暫的三天實(shí)習(xí)使我獲益不淺。第一，使我深刻地體會(huì)到，無(wú)論我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)到的書(shū)面知識(shí)多么深厚，理論掌握的多么牢固，最重要的還是要聯(lián)系操作聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，需要有一定的實(shí)踐動(dòng)手能力，操作能力，同時(shí)還需要有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，這樣才能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要；第二，使我積累了一定的生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)清了就業(yè)方向及就業(yè)特點(diǎn)；第三，通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使自己認(rèn)識(shí)到我自身的不足，爭(zhēng)取在未來(lái)通過(guò)努力學(xué)習(xí)，是自己各方面的能力得到提高，進(jìn)一步完善自己提高自身素質(zhì)；第四，通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我眼界得到了拓寬，學(xué)會(huì)了很多課本外的知識(shí)。希望9月份的生產(chǎn)實(shí)習(xí)能讓我們更好地鍛煉自己，在實(shí)踐中提高自己的能力。

　　幾天的實(shí)習(xí)期很快就過(guò)去了。在此，我要感謝所有為我們的實(shí)習(xí)提供幫助和指導(dǎo)的盧老師與工廠師傅們，感謝你們這么多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實(shí)習(xí)經(jīng)歷會(huì)一直伴隨著我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我會(huì)通過(guò)這次實(shí)習(xí)，更加懂得知識(shí)和實(shí)踐的積累，不斷充實(shí)自己。

機(jī)械工藝的11

　　轉(zhuǎn)眼間，來(lái)***一年多了，在這一年多的時(shí)間里我學(xué)到了許多專(zhuān)業(yè)知識(shí)和工作方法，對(duì)機(jī)械加工有了進(jìn)一步的了解。雖然工作時(shí)間短但也受益匪淺。

　　一年的主要工作總結(jié)如下：工藝編制完成了71份，其中**44份，外承攬4份，**23份；繪制工藝簡(jiǎn)圖50余份；同時(shí)完成了**圖紙的轉(zhuǎn)換。

　　技術(shù)部是一個(gè)工作非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟块T(mén)，審查的每一張圖紙，核對(duì)的每一個(gè)尺寸都要達(dá)到“準(zhǔn)確無(wú)誤”，車(chē)間的加工依賴(lài)技術(shù)的支持，技術(shù)工作起著至關(guān)重要的作用。了解了工作性質(zhì)以后，我快速的投入到了緊張的工作中，了解機(jī)床加工性能和能力、識(shí)圖、審圖、學(xué)工藝。從立車(chē)學(xué)起，從簡(jiǎn)單的加工工序?qū)W起，比對(duì)以往的工藝，我展開(kāi)了自己的.學(xué)習(xí)，可是在學(xué)習(xí)過(guò)程中有時(shí)候確實(shí)很迷茫，在部長(zhǎng)的悉心指導(dǎo)下，我們開(kāi)始實(shí)行了機(jī)床活件責(zé)任跟蹤學(xué)習(xí)制，每人每天填寫(xiě)跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實(shí)是受益匪淺。經(jīng)過(guò)一年多的鍛煉，現(xiàn)在可以獨(dú)立完成一些工藝的編制，雖然在技術(shù)上有很大的不足，但可以找到學(xué)習(xí)的方向，知道自己應(yīng)該學(xué)習(xí)什么了。另外，機(jī)械工藝編制離不開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際加工，多去現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)才能發(fā)現(xiàn)工藝編制中的不足和更好的加工方法以?xún)?yōu)化工藝。

　　技術(shù)部的工作任重而道遠(yuǎn)，在過(guò)去的一年中我們技術(shù)部這些年輕的工藝員每遇到難題就互相協(xié)作，一起研究攻克難關(guān)，在面對(duì)比較復(fù)雜的圖紙時(shí)，我們可謂是底氣十足，互幫互助的工作模式讓我們這些經(jīng)驗(yàn)甚少的新人們提高了工作效率，在各個(gè)方面都有了不同程度的提高。

　　在工作中我也有很多不足之處，很多時(shí)候自己主觀的想法很強(qiáng)，工作中不較真，影響了工作，有時(shí)候馬虎大意也出現(xiàn)過(guò)許多錯(cuò)誤。這些問(wèn)題都是技術(shù)工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺點(diǎn)，努力成為一名合格的工藝員。

　　以上就是我一年工作以來(lái)的總結(jié)。千里之行始于足下，我定會(huì)加倍努力，為公司的發(fā)展盡自己的綿薄之力。

機(jī)械工藝的12

　　我國(guó)在煤炭開(kāi)采工作中 ，煤礦機(jī)械設(shè)備在綜采工作中用的是綜采液壓支架 ，它已經(jīng)成為我國(guó)煤炭開(kāi)采生產(chǎn)的主要設(shè)備。它適合在環(huán)境惡劣的情況下進(jìn)行高效率的工作 ，隨著煤炭開(kāi)采需求增加 ，液壓支架涂裝正處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ，有時(shí)在環(huán)境非常惡劣的情況下質(zhì)量很大程度上得不到保證�？萍荚谶M(jìn)步 ，涂裝工藝相對(duì)變得落后 ，液壓支架涂裝需要進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。隨著煤礦機(jī)械在中國(guó)的迅速發(fā)展 ，設(shè)計(jì)者對(duì)設(shè)備的外觀和質(zhì)量的要求也比較高 ，所以原來(lái)的液壓支架涂裝已經(jīng)滿(mǎn)足不了現(xiàn)在的需要 ，改進(jìn)勢(shì)在必行。支架涂裝是工作中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié) ，面臨的市場(chǎng)形勢(shì)和思想觀念在一定程度上要徹底的改變 ，在技術(shù)設(shè)計(jì)上也要進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。支架涂裝應(yīng)該根據(jù)煤礦機(jī)械不同的發(fā)展 ，進(jìn)行適時(shí)的改變。

　　1 液壓支架涂裝的特點(diǎn)

　　液壓支架工件它的結(jié)構(gòu)件分為兩個(gè)部分 ，分別是 ：立柱和千斤頂。立柱、千斤頂雖然是機(jī)械加工件 ，但是在噴繪工藝上需要采用二次噴涂工藝 ，也就是說(shuō) ，底涂后開(kāi)始對(duì)其加工和組裝 ，裝配完了以后要對(duì)整個(gè)設(shè)備面上進(jìn)行噴涂面漆。在此過(guò)程中 ，工件運(yùn)輸需要采用積放式輸送機(jī) ，工藝相對(duì)不復(fù)雜。下面主要對(duì)結(jié)構(gòu)件的涂裝工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)的探討。液壓支架的結(jié)構(gòu)分為兩個(gè)部分 ，它主要是由兩個(gè)大小不同的結(jié)構(gòu)件裝配而成的 ，結(jié)構(gòu)件的品種比較多 ，在規(guī)格上也比較復(fù)雜 ，質(zhì)量也不一樣 ，相差很遠(yuǎn)。在現(xiàn)在的市場(chǎng)上存在著對(duì)此種裝配不確定性的因素 ，所以 ，導(dǎo)致在生產(chǎn)的過(guò)程中不能以穩(wěn)定的生產(chǎn)速度進(jìn)行 ，生產(chǎn)的穩(wěn)定性比較難以控制。液壓支架的這些特性決定了涂裝工藝的一些特殊性。

　　2 液壓支架涂裝存在的問(wèn)題

　　我們經(jīng)過(guò)對(duì)液壓支架涂裝的實(shí)際考察和理論分析等 ，發(fā)現(xiàn)液壓支架涂裝在技術(shù)和使用上存在以下幾個(gè)很重要的問(wèn)題 ，這些問(wèn)題對(duì)以后液壓支架涂裝在技術(shù)的發(fā)展方面有很多的阻礙 ：順序?yàn)轫斄�、底座、掩護(hù)梁。組裝工藝 ：在這些所有的組裝工藝中 ，出現(xiàn)了以下問(wèn)題 ：1）在組裝過(guò)程中掩護(hù)梁對(duì)孔連接底座時(shí) ，這方面不是很到位 ，如果是單一用導(dǎo)鏈沒(méi)有辦法讓掩護(hù)測(cè)量定位 ，如果是用單體柱對(duì)掩護(hù)梁進(jìn)行推頂時(shí) ，掩護(hù)梁受到過(guò)大的力 ，就會(huì)出現(xiàn)大幅度的晃動(dòng) ，這導(dǎo)致它的精確度降低 ，在對(duì)孔的時(shí)候變的異常的困難。在頂梁和掩護(hù)梁對(duì)孔連接的時(shí)候，起吊的高度往往變得比標(biāo)準(zhǔn)的高度高很多，由于高度過(guò)高，安裝人員在操作時(shí)就變的非常困難 ，無(wú)法完成這么高的作業(yè) ，直接造成了安裝人員在操作時(shí)的安全度 ，安全系數(shù)直接降低 ；2）檢驗(yàn)程序復(fù)雜。在對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候 ，檢驗(yàn)程序比較復(fù)雜 ，會(huì)占用很多的時(shí)間。在支架開(kāi)始組裝的這一過(guò)程 ，需要很多次檢驗(yàn)銷(xiāo)子的對(duì)接問(wèn)題 ，檢驗(yàn)的次數(shù)過(guò)多 ，這就浪費(fèi)了很多的時(shí)間 ；3）銷(xiāo)子孔對(duì)正時(shí) ，人員閑置現(xiàn)象。對(duì)正銷(xiāo)子是單獨(dú)作業(yè) ，不許要太多的人員 ，在組裝過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)人員不能協(xié)調(diào)的問(wèn)題 ，有的人員閑置 ；4）當(dāng)銷(xiāo)子對(duì)正 ，準(zhǔn)備安裝的時(shí)候 ，銷(xiāo)子一開(kāi)始很順利 ，一般安裝到三分之一的時(shí)候 ，阻力變到最大 ，這時(shí)候需要用錘子不斷的敲打銷(xiāo)子 ，知道它完全裝進(jìn)為止 ，在這段安裝的過(guò)程中用的時(shí)間較長(zhǎng) ，也浪費(fèi)了人力 ；5）在多人操作把頂梁和掩護(hù)梁起到預(yù)定位置的時(shí)候 ，人員之間技術(shù)的熟練程度不同和之前的默契程度也不夠 ，使頂梁和掩護(hù)梁不能一次完成任務(wù) ，需要幾次才能把它們起吊到預(yù)定位置 ，這樣很大程度上浪費(fèi)了時(shí)間 ，影響了銷(xiāo)子對(duì)正時(shí)間。

　　3 涂裝中固定式涂裝工藝的優(yōu)化改進(jìn)

　　3.1 敞開(kāi)式涂裝設(shè)計(jì)改進(jìn)方案

　　敞開(kāi)式涂裝方案是很大一部分煤礦機(jī)械都采用的方案 ，它是近期人們通過(guò)以前的涂裝方法改進(jìn)過(guò)來(lái)的。這種改進(jìn)后又進(jìn)行了進(jìn)一步的設(shè)計(jì) ，它最大的功能就是可以在車(chē)間內(nèi)把工件一次性吊裝到位 ，然后依次完成清理、晾干等程序后運(yùn)出車(chē)間。這種方案有很大的優(yōu)點(diǎn)，就是車(chē)間內(nèi)部沒(méi)有建立獨(dú)立的清理室、烘干室 ，降低了成本。

　　3.2 運(yùn)用固定式涂裝改進(jìn)設(shè)計(jì)

　　主要是對(duì)敞開(kāi)式涂裝方案缺點(diǎn)的優(yōu)化和改進(jìn)。廠方在節(jié)約成本和節(jié)省資源的情況下 ，建立了一個(gè)拋丸清理室和一個(gè)噴漆室。這種涂裝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)涂裝的生產(chǎn)環(huán)境是一個(gè)大大的改善 ，比如 ，在此之前的漆霧、粉塵等一些污染環(huán)境的物資在經(jīng)過(guò)改進(jìn)以后環(huán)境有了很大的改善 ，一些廢氣也得到了有效的治理 ，實(shí)現(xiàn)了柔性化的生產(chǎn)。

　　3.3 移動(dòng)式涂裝改進(jìn)設(shè)計(jì)

　　現(xiàn)在移動(dòng)涂裝方案采用的是 6 工位漆霧捕集裝置 ，然后在6 工位的基礎(chǔ)上配合 4 套組合式整體移動(dòng)功能?chē)娖崾夜ぷ�。通過(guò)改進(jìn)后 ，該方案有效的結(jié)合了敞開(kāi)式涂裝和固定式涂裝的功能 ，在吊運(yùn)的過(guò)程中 ，實(shí)現(xiàn)了在多功能室內(nèi)對(duì)結(jié)構(gòu)件的清理、噴漆等一些流程的工作。這樣的好處是提高了面積利用率 ，有效的減少了對(duì)結(jié)構(gòu)件吊運(yùn)的次數(shù)和結(jié)構(gòu)件在吊運(yùn)過(guò)程中的時(shí)間。這種方案的改進(jìn)設(shè)計(jì)也有它適用的范圍 ，它主要用在液壓支架廠 ，原因是液壓支架廠的年產(chǎn)量在 7500 臺(tái)以下 ，完全可以保證這種涂裝方案對(duì)產(chǎn)量的供應(yīng)。

　　3.4 自動(dòng)化式涂裝改進(jìn)設(shè)計(jì)方案

　　如果是在 7500 臺(tái)以上的液壓支架生產(chǎn)廠 ，就屬于是大批量生產(chǎn)的范圍 ，大批量生產(chǎn)的要求非常的高 ，移動(dòng)式和固定式都不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要 ，需要在他們的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出一種自動(dòng)化輸送程序較高的涂裝方案 ，國(guó)內(nèi)實(shí)驗(yàn)證明可行的是自行葫蘆輸送機(jī)輸送涂裝。設(shè)計(jì)這種方案的優(yōu)點(diǎn)是不用人的控制 ，直接用計(jì)算機(jī)進(jìn)行對(duì)輸送、儲(chǔ)存等一些程序的'有效控制 ，這種方案的柔性化生產(chǎn)程度比較高。

　　4 涂裝工藝設(shè)計(jì)

　　在對(duì)涂裝工藝車(chē)間進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候 ，把涂裝車(chē)間分成了兩個(gè)跨 ，兩跨中間有一些輔助性的設(shè)備。涂裝車(chē)間北面與焊裝車(chē)間連接 ，南側(cè)和總裝間接的進(jìn)行連接。兩跨之間的設(shè)備主要是循環(huán)水池間和空調(diào)間。在涂裝車(chē)間兩跨西面布置了拋丸設(shè)備 ，南跨區(qū)域北邊是噴漆室 ，南邊是底漆烘干 ，兩跨有安全走道。這樣的設(shè)計(jì) ，把各個(gè)不同的功能區(qū)域很清晰的劃分開(kāi)來(lái) ，讓人們一目了然。

　　5 結(jié)論

　　隨著煤炭的需求量增大 ，煤礦機(jī)械涂裝技術(shù)也隨著開(kāi)采工作量增大而不斷進(jìn)步 ，在很大的煤炭開(kāi)采工作中 ，需要生產(chǎn)出大批量的煤礦機(jī)械設(shè)備 ，完全可以按照它的特性大批量的生產(chǎn)使用。涂裝技術(shù)給煤炭開(kāi)采事業(yè)帶來(lái)了很快的發(fā)展 ，提高了煤礦機(jī)械產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的影響力 ，對(duì)煤炭開(kāi)采事業(yè)與可持續(xù)發(fā)展提供了動(dòng)力 ，也推動(dòng)了煤礦機(jī)械的較快發(fā)展。在各個(gè)地區(qū)的煤炭生產(chǎn)過(guò)程中 ，在采煤的過(guò)程中主要是采用大型液壓支架、帶式輸送機(jī)等一些能在高負(fù)荷環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的采煤設(shè)備。在采煤用的煤礦機(jī)械，他們?cè)谏�產(chǎn)的過(guò)程中，需要對(duì)機(jī)械嚴(yán)密的加工 ，這也是煤礦機(jī)械在制造過(guò)程中的重要的一個(gè)環(huán)節(jié) ，在此制造中一定要把握好設(shè)備的質(zhì)量 ，設(shè)備的質(zhì)量和安全性是否能夠得到保證 ，這完全取決于制造加工中的技術(shù)水平。

機(jī)械工藝的13

　　第一章

　　機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導(dǎo)思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過(guò)程，同樣也包括零件加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。各種機(jī)械的制造方法和過(guò)程的總稱(chēng)為機(jī)械制造工藝。

　　一、緒論

　　機(jī)械制造技術(shù)有兩方面的含義：其一是指用機(jī)械來(lái)加工零件（或工件）的技術(shù)，更明確的說(shuō)是在一種機(jī)器上用切削方法來(lái)加工，這種機(jī)器通常稱(chēng)為機(jī)床、工具機(jī)或工作母機(jī)；另一方面是指制造某種機(jī)械的技術(shù)，如汽車(chē)、渦輪機(jī)等。廣義制造論的形成過(guò)程一、制造設(shè)計(jì)一體化

　　制造技術(shù)發(fā)展階段：手工業(yè)生產(chǎn)階段、大工業(yè)生產(chǎn)階段、虛擬現(xiàn)實(shí)工業(yè)生產(chǎn)階段

　　二、材料成形機(jī)理的擴(kuò)展

　　1、去除加工：又稱(chēng)分離加工，是從工件上去除一部分材料二成形

　　2、結(jié)合加工：是利用物理和化學(xué)的方法將相同材料或不同材料結(jié)合在一起而成形，是一種堆積成形，分層制造方法。按結(jié)合機(jī)理和結(jié)合強(qiáng)度分為附著、注入和連接三種

　　3、變形加工：又稱(chēng)流動(dòng)價(jià)格，是利用力，熱，分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鍛造、鑄造等。三制造模式的發(fā)展

　　第二節(jié)

　　機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程：是指從原材料開(kāi)始到成品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程，包括直接生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程直接生產(chǎn)過(guò)程：使被加工對(duì)象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過(guò)程有直接關(guān)系的勞動(dòng)過(guò)程。包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過(guò)程。

　　輔助生產(chǎn)過(guò)程：不是使加工對(duì)象產(chǎn)生直接變化，但也是非常必要的勞動(dòng)過(guò)程。包括專(zhuān)用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過(guò)程。

　　機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念:采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。

　　機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

　　機(jī)械加工工藝過(guò)程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。

　　(1）工序

　　由一個(gè)（或一組）工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過(guò)程。

　　(2）安裝

　　在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱(chēng)為一個(gè)安裝。

　　(3）工位

　　一次安裝，工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)加工位置所完成的那部分安裝稱(chēng)為工位。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位，或者多個(gè)工位。

　　(4）工步

　　指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱(chēng)為復(fù)合工步。復(fù)合工步主要是為了提高加工效率。

　�。�5）走刀

　　切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱(chēng)為一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。走刀次數(shù)又稱(chēng)行程次數(shù)。

　　生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。

　　N=Qn（1+α%+β%）

　　式中N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺(tái)）；α%備品率；β%廢品率。生產(chǎn)批量:生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。生產(chǎn)類(lèi)型

　　根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化程度不同，主要分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類(lèi)型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。工件的裝夾

　　裝夾又稱(chēng)安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。

　　定位使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置的過(guò)程。

　　夾緊對(duì)工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過(guò)程中保持不變。工件在機(jī)床或夾具中的裝夾方法主要有三種。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾定位原理（看書(shū)）

　　基準(zhǔn)

　　1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置稱(chēng)之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

　　2、工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)�？煞譃楣ば蚧鶞�(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

　　工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：工件測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：零件裝配時(shí)所用的基準(zhǔn)。

　　第二章

　　工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。

　　研究加工精度的方法：?jiǎn)我蛩胤治龇�、統(tǒng)計(jì)分析法

　　一、加工原理誤差：采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。

　　二、調(diào)整誤差

　　三、機(jī)床誤差

　　1、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差

　�。�1）導(dǎo)向誤差

　　1、導(dǎo)向精度

　　導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的`直線度；前后導(dǎo)軌的平行度；導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度

　�。�2）回轉(zhuǎn)誤差：是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。包括

　　1、徑向圓跳動(dòng)。

　　2、軸向圓跳動(dòng)。

　　3、傾角擺動(dòng)。

　　影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉(zhuǎn)軸線的漂移。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：提高主軸部件的制造精度；對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊；使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施

　　1、傳動(dòng)件數(shù)越少，傳動(dòng)鏈越短，傳動(dòng)精度越高

　　2、采用降速傳動(dòng)3、提高傳動(dòng)鏈末端件的精度4、采用校正裝置四、家具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損刀具誤差對(duì)加工精度的影響

　　1、采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度2、采用成形刀具加工時(shí)，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度

　　3、展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線。因此切削刃的形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度

　　4、對(duì)于一般刀具，其制造精度對(duì)加工精度無(wú)直接影響，但易磨損

　　殘余應(yīng)力：也稱(chēng)內(nèi)應(yīng)力，是指在沒(méi)有外力作用下或去除外力后工件內(nèi)殘留的應(yīng)力產(chǎn)生原因：毛坯制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力切削帶來(lái)的殘余應(yīng)力工藝系統(tǒng)的熱源:

　　內(nèi)部熱源：切削熱和摩擦熱，產(chǎn)生于工藝系統(tǒng)內(nèi)部，主要以熱傳導(dǎo)形式傳遞外部熱源：工藝系統(tǒng)外部的、以對(duì)流傳熱為主要形式的環(huán)境溫度和各種熱輻射熱傳遞方式：導(dǎo)熱傳熱、對(duì)流傳熱、輻射傳熱

　　加工誤差的性質(zhì)

　　1、系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱(chēng)為系統(tǒng)誤差。前者稱(chēng)為常值系統(tǒng)誤差，后者稱(chēng)為變值系統(tǒng)誤差。加工原理誤差，機(jī)床等的制造誤差等與時(shí)間無(wú)關(guān)，其大小在一次調(diào)整中也基本不變，因此都屬于常值系統(tǒng)誤差。機(jī)床、刀具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具等的磨損等屬于變值系統(tǒng)誤差。2、隨機(jī)誤差：在順序加工的一批工件中，其加工誤差的大小和方向的變化時(shí)屬于隨機(jī)性的，稱(chēng)為隨機(jī)誤差。

　　分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差的性質(zhì)；確定工序能力及其等級(jí)；估算合格品率或不合格品率

　　分布圖分析法的缺點(diǎn)在于：沒(méi)有考慮一批工件加工的先后順序，故不能反映誤差變化的趨勢(shì)，難以區(qū)別變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的影響；必須等到一批工件加工完畢之后才能繪制分布圖，因此不能再加工過(guò)程中及時(shí)提供控制精度的信息。保證和提高加工精度的途徑：誤差預(yù)防；誤差補(bǔ)償

　　誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備；直接減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差

　　誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測(cè)；偶件自動(dòng)配磨；積極控制起決定作用得到誤差因素

　　第三章加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì)

　　幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。

　　表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。評(píng)定指標(biāo)：表層金屬的顯微硬度HV、硬化層深度h、硬化程度N

　　加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件使用性能的影響：

　　表面質(zhì)量對(duì)耐磨性影響：

　　1、表面粗糙度值越小耐磨性越好，表面波紋度越大粗糙度越大。

　　2、圓弧狀凹坑狀表面紋理耐磨性好，尖峰狀表面紋理耐磨性差。

　　3、加工表面冷作硬化提高耐磨性能。

　　表面質(zhì)量對(duì)耐疲勞性影響：

　　1、表面粗糙度值越小表面缺陷越少耐疲勞性越好。

　　2、冷作硬化組織疲勞裂紋生長(zhǎng)提高零件耐疲勞強(qiáng)度。

　　表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性影響：

　　1、表面粗糙度值越大耐蝕性越差。

　　2、表面殘余壓應(yīng)力有利于提

　　高表面抗腐蝕能力。表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量影響：

　　1、對(duì)于間隙配合表面，其實(shí)磨損最顯著零件配合表面的起

　　始磨損量與表面粗糙度的平均值成正比增加。表面粗糙度越大變量越大影響配合穩(wěn)定

　　性。

　　2、對(duì)于過(guò)盈配合表面粗糙度越大兩表面相配合時(shí)表面凸峰易被擠掉使過(guò)盈量減少。3對(duì)于過(guò)度配合兼有上述兩種配合影響。切削速度V=20~50m/min時(shí)表面粗糙度最大容易出現(xiàn)積瘤。

　　表面粗糙度測(cè)量：

　　1、比較法

　　2、觸針?lè)?/p>

　　3、光切法

　　4、干涉法

　　磨削燒傷：對(duì)于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度使表面層金屬金相組織產(chǎn)生變化，使表層金屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色。減少磨削燒傷工藝途徑：

　　1、正確選擇砂輪

　　2、合理選擇磨削用量

　　3、改善冷卻條件

　　4、選擇開(kāi)槽砂輪

　　表面強(qiáng)化工藝

　　1、噴丸強(qiáng)化

　　2、滾壓加工

　　機(jī)械加工中的振動(dòng)主要有強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)

　　強(qiáng)迫振動(dòng)是由于外界周期性干擾力的作用而引起的振動(dòng)機(jī)內(nèi)振源主要有機(jī)床旋轉(zhuǎn)的不平衡、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的缺陷、往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力級(jí)切削過(guò)程中的沖擊力

　　特征：其振動(dòng)頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的數(shù)倍

　　自激振動(dòng)：機(jī)械加工過(guò)程中，在沒(méi)有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性

　　振動(dòng)。

　　自激振動(dòng)的特征：是在沒(méi)有外力干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這與強(qiáng)迫振動(dòng)有本質(zhì)的區(qū)別；自激

　　振動(dòng)的頻率接近系統(tǒng)的固有頻率，這就說(shuō)明顫振頻率取決于振動(dòng)系統(tǒng)的固有特性。這與

　　自由振動(dòng)相似但不相同。自由振動(dòng)受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動(dòng)卻不因?yàn)橛凶枘岽嬖诙�迅速衰減。

　　消除強(qiáng)迫振動(dòng)的條件：減小機(jī)內(nèi)外干擾力的幅值；適當(dāng)調(diào)整振源的頻率；采用隔振措施消除自激振動(dòng)的條件：減小前后兩次切削的波紋重疊系數(shù)；調(diào)整振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位置；

　　增加切削阻尼；采用變速切削方法加工提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性：提高工藝系統(tǒng)剛度；增大工藝系統(tǒng)的阻尼減振裝置：動(dòng)力減振器；摩擦減振器；沖擊式減振器

機(jī)械工藝的14

　　數(shù)控制實(shí)習(xí)教學(xué)是教學(xué)中重要的一個(gè)部分，有利于學(xué)生適應(yīng)現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的快速發(fā)展，符合現(xiàn)代企業(yè)對(duì)技能型人才的需求。同時(shí)，在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加強(qiáng)學(xué)生對(duì)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，有助于培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德，提高專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)及技能。本文研究機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，具有重要的意義。

　　一、數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中存在的問(wèn)題

　　（一）教學(xué)偏重理論知識(shí)教學(xué)，忽視實(shí)踐

　　數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)的主要目的就是讓學(xué)生全面掌握相關(guān)的理論知識(shí)，并能初步認(rèn)識(shí)及了解數(shù)控編程及數(shù)控操作。比如數(shù)控機(jī)床工作原理、指令操作、數(shù)控編程技術(shù)等。然而運(yùn)用此種教學(xué)方法會(huì)存在一些問(wèn)題，比如大多學(xué)生在學(xué)習(xí)結(jié)束之后，發(fā)現(xiàn)只掌握了一些基本理論知識(shí)以及較為簡(jiǎn)單的操作技能，但他們大多不能獨(dú)立完成數(shù)控工件的加工作業(yè)。對(duì)此學(xué)校應(yīng)對(duì)這一問(wèn)題重視起來(lái)，加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，并將其理論知識(shí)和專(zhuān)業(yè)實(shí)踐教學(xué)充分且緊密聯(lián)系起來(lái)。

　　（二）學(xué)生對(duì)加工工藝學(xué)習(xí)不重視

　　很多學(xué)校在實(shí)際的數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中，注重通過(guò)仿真軟件對(duì)基本指令的練習(xí)，在實(shí)際操作方面，也只是學(xué)習(xí)了一些較為簡(jiǎn)單的編程加工，從而使學(xué)生在面對(duì)實(shí)際操作時(shí)對(duì)機(jī)械加工工藝相關(guān)知識(shí)有著極大的盲目性，并不是很清楚應(yīng)先加工哪端等。

　　二、加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用策略

　　（一）加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)

　　在實(shí)際數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，幫助學(xué)生更加深入了解并掌握理論知識(shí)及實(shí)踐的銜接點(diǎn)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并提高其認(rèn)知能力以及綜合操作能力，滿(mǎn)足現(xiàn)代社會(huì)及企業(yè)對(duì)人才的需要。對(duì)此應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

　　1.在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝文件實(shí)際的認(rèn)識(shí)與了解。在機(jī)械加工中對(duì)工藝設(shè)備、加工流程、工件質(zhì)檢、切割所用的原料、切割時(shí)間及操作方法等進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，其實(shí)機(jī)械加工工藝就是工件加工過(guò)程及操作方法。

　　2.合理安排數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加工工序及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)。在實(shí)際教學(xué)中，由于教學(xué)設(shè)備的缺乏、學(xué)生自主學(xué)習(xí)時(shí)間較少以及實(shí)習(xí)不到位等原因，教師很難開(kāi)展實(shí)習(xí)教學(xué)。面對(duì)這一情況，學(xué)校應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，教師合理安排加工工序以及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)，對(duì)加工工序進(jìn)行深入教學(xué)，比如工藝裝備、切割用量、加工內(nèi)容以及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡等。同時(shí)，對(duì)學(xué)生加強(qiáng)工藝參數(shù)相關(guān)的學(xué)習(xí)，這也是機(jī)械加工中重要的教學(xué)內(nèi)容。工件是否合格有效完成的一個(gè)重要前提就是機(jī)械加工工藝參數(shù)，根據(jù)相關(guān)的實(shí)踐了解到，機(jī)械加工工藝參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量及效率具有重要的影響，學(xué)生如果能掌握好這些知識(shí)，那就能提高學(xué)生的數(shù)控技能，從而大大提高生產(chǎn)效率。

　　（二）加大教學(xué)設(shè)備的投入

　　學(xué)校具備足夠的教學(xué)設(shè)備是數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生能否提升專(zhuān)業(yè)實(shí)踐技能以及素養(yǎng)的一個(gè)重要基礎(chǔ)。因此，首先，學(xué)校應(yīng)加大相關(guān)教學(xué)設(shè)備的投入，并完善學(xué)校的硬件設(shè)施，以便教師將學(xué)習(xí)和實(shí)踐有機(jī)融合在一起，更好實(shí)現(xiàn)“理論和實(shí)踐”有機(jī)結(jié)合的教學(xué)理念。其次，應(yīng)根據(jù)學(xué)生的專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)以及學(xué)校的實(shí)際特色，制定相應(yīng)的學(xué)習(xí)制度或規(guī)范，以便對(duì)學(xué)生進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，及時(shí)掌握學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，為其創(chuàng)設(shè)良好的環(huán)境，提升他們的專(zhuān)業(yè)知識(shí)及技能。最后，教師在實(shí)際教學(xué)中還應(yīng)注重培養(yǎng)學(xué)生的`學(xué)習(xí)態(tài)度以及學(xué)習(xí)興趣。比如，積極組織開(kāi)展各種課外活動(dòng)、機(jī)械加工相關(guān)的競(jìng)賽、專(zhuān)業(yè)技能大賽等，并在實(shí)際教學(xué)中將機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)與學(xué)生的日常學(xué)習(xí)和生活有機(jī)結(jié)合起來(lái)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提升其實(shí)踐技能。

　　（三）加強(qiáng)對(duì)安全隱患的指導(dǎo)

　　在實(shí)際實(shí)踐教學(xué)過(guò)程中，由于實(shí)習(xí)場(chǎng)地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無(wú)處不在。因此，必須嚴(yán)格按照實(shí)習(xí)安全操作規(guī)范，遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，保證學(xué)生自身的人身安全以及設(shè)備完善，其主要內(nèi)容包括設(shè)備使用說(shuō)明及維護(hù)問(wèn)題、安全操作規(guī)則、安全應(yīng)急預(yù)案等。學(xué)生的安全問(wèn)題是中職數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的重中之重。在實(shí)習(xí)教學(xué)中學(xué)生如果出現(xiàn)安全問(wèn)題，不僅會(huì)對(duì)學(xué)生，還會(huì)對(duì)學(xué)校、家庭造成巨大的且嚴(yán)重的影響。因此，學(xué)校和教師必須加強(qiáng)監(jiān)督學(xué)生的不安全行為，教育學(xué)生執(zhí)行安全操作規(guī)程，提升安全保障。通過(guò)對(duì)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，熟練掌握加工操作的每個(gè)流程，避免出現(xiàn)失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時(shí)，機(jī)械技工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇以及工件的裝夾等是數(shù)控實(shí)習(xí)安全的重要保證，加強(qiáng)對(duì)這些方面的教學(xué)，能有效保障學(xué)生的安全。

　　綜上所述，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對(duì)數(shù)控專(zhuān)業(yè)應(yīng)用型人才的要求也越來(lái)越高，因此，職業(yè)學(xué)校必須實(shí)行教學(xué)改革，加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，將其理論知識(shí)和實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來(lái)，提高學(xué)生的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、專(zhuān)業(yè)技能以及專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)出更多高科技、高素質(zhì)、高技能人才。

　　參考文獻(xiàn)：

　　高揚(yáng).機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用分析[J]. 產(chǎn)業(yè)與科技論壇，20xx，15（5）：158-159.

機(jī)械工藝的15

　　1：鉚工常用的錘有哪幾類(lèi)？

　　答：有手錘，大錘，型錘。

　　2：鉚工常用的鑿子有哪幾類(lèi)？

　　答：有扁鑿和狹鑿兩大類(lèi)。

　　3：什么叫鋼？

　　答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。

　　4：什么叫高碳鋼？

　　答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。

　　5：鋼根據(jù)用途可分幾類(lèi)？

　　答：可分為結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼和特殊用途剛。

　　6：鋼按其端面形狀可分幾類(lèi)？

　　答：可分為板材，管材，型材，線材。

　　7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？

　　答：有冷作矯正和加熱矯正。

　　8：什麼叫裝配夾具？

　　答：指在裝配過(guò)程中用來(lái)對(duì)零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。

　　9：冷作矯正的基本方法有幾類(lèi)？

　　答：有手工矯正和機(jī)械矯正。

　　10：加熱矯正分哪幾類(lèi)？

　　答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。

　　11：局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種？

　　答：有點(diǎn)狀，線狀，三角形三種。

　　12：角鋼變形有哪幾種？

　　答：有扭曲，彎曲，角變形三種。

　　13：槽鋼的變形有哪幾種？

　　答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。

　　14：什么叫冷作矯正？

　　答：再常溫下進(jìn)行的矯正叫冷作矯正。

　　15：分離包括哪幾道工序？

　　答：包括落料，沖孔，切口三個(gè)工序。

　　16：什么叫沖壓？

　　答：使板料經(jīng)分離或成形得到制件的'過(guò)程。

　　17：沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，降低成本，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　18：什么叫彎曲成型？

　　答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。

　　19：鉚接的基本形式有那三種？

　　答：對(duì)接，搭接，角接。

　　20：什么叫鉚接？

　　答：利用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件連接為一個(gè)整體。

　　21：常用的鉚釘有幾種？

　　答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。

　　22：鉚接的種類(lèi)有哪幾種？

　　答：有強(qiáng)固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

　　23：什麼叫裝配？

　　答：將各個(gè)零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過(guò)稱(chēng)。

　　24：裝配的三要素是什么？

　　答：定位，支撐，夾緊。

　　25：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？

　　答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。

　　26：防樣常用的工具有哪些？

　　答：粉線，石筆，畫(huà)針，尺子，樣沖，手錘。

　　27：求相貫線的主要方法有哪些？

　　答：有素線法，輔助平面法，球面法。

　　28：求直線段實(shí)長(zhǎng)的方法有哪些？

　　答：旋轉(zhuǎn)法，直角三角形法，換面法，支線法。

　　29：作展開(kāi)圖的方法有哪些？

　　答：有作圖法，計(jì)算法。

　　30：常用的展開(kāi)方法有哪些？

　　答：有平行線法，放射線法，三角形法。

　　31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？

　　答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。

　　32：矯正分哪幾種？

　　答：分手工矯正，機(jī)械矯正，火焰矯正。

　　33：什麼叫基準(zhǔn)？

　　答：零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)，線，棉位置的點(diǎn)線面。

　　34：什么叫塑性？

　　答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。

　　35；什麼叫韌性？

　　答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。

　　36：防止焊接變形有哪些措施？

　　答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。

　　37：空間直線投影有哪些特性？

　　答：真實(shí)性，積聚性，收縮性。

　　38：什麼叫截交線？

　　答：由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。

　　39：什麼叫相貫線？

　　答：由兩個(gè)平面相交二產(chǎn)生的表面交線。

　　40：視圖分幾種？

　　答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉(zhuǎn)視圖。

　　41：什麼叫基本視圖？

　　答：機(jī)件向基本投影面投影所得的視圖。

　　42：基本視圖有哪些？

　　答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。

　　43：剖視圖分哪幾種？

　　答：分全剖，半剖，局部剖。