免燒磚可行性報告

　　隨著人們自身素質(zhì)提升，越來越多人會去使用報告，報告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。一起來參考報告是怎么寫的吧，下面是小編收集整理的免燒磚可行性報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

免燒磚可行性報告1

　　隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)步伐的加快，特別是電力事業(yè)的發(fā)展，將產(chǎn)生大量的粉煤灰，為了充分利用廢棄資源，保護(hù)土地及環(huán)境，對粉煤灰進(jìn)行綜合開發(fā)利用顯得尤為重要。經(jīng)過長期的論證研究，并在實際運(yùn)用中調(diào)整完善，"高摻量粉煤灰免燒磚技術(shù)"已開發(fā)成功。該技術(shù)可以大量利用粉煤灰，其用量達(dá)到80%（包括骨料）以上，為大量消化利用粉煤灰開辟一條新途徑。

　　高摻量粉煤灰免燒磚以粉煤灰為主要原料，加以少量的水泥，添加劑及水，經(jīng)輪輾，陳化，用輪輾攪拌，加壓成型，浸漬養(yǎng)護(hù)工藝生產(chǎn)而成。其產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國家級質(zhì)量檢驗站檢測，達(dá)到gb5101燒結(jié)普通粘土磚中一等品指標(biāo)要求，產(chǎn)品的耐久性經(jīng)多年考察未發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度降低和脹裂，掉角，粉化等現(xiàn)象。

　　一、原料

　　生產(chǎn)自養(yǎng)廢渣磚的.主要原料是工業(yè)廢渣，諸如粉煤灰，煤矸石，爐渣，鋼渣和各種廢舊磚瓦，石粉，河沙，各種尾礦等，其用量達(dá)80%（包括骨料）以上，來源于各發(fā)電廠，煤礦廠，熱電廠，鋼鐵廠，石料廠。其他輔料為石灰，水泥，石膏，添加劑等。

　　二、成型機(jī)理

　　粉煤灰，煤矸石，爐渣等工業(yè)廢渣含有較高的氧化硅，氧化鋁，氧化鐵，經(jīng)原料混合輪輾后，充分水化形成硅，鋁型玻璃體，這種玻璃體與水化后的氧化鈣化合，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，稱之為"火山灰反應(yīng)"其化學(xué)方程式如下：

　　cao+h2o→cao（oh）2+q↑

　　生石灰水水化物熱

　　xca（oh）2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o

　　xca（oh）2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o

　　水化物活性物質(zhì)水水化硅（鋁）酸鈣

　　化學(xué)反應(yīng)中的水化硅（鋁）酸鈣是一種膠狀玻璃體，這種膠狀玻璃體并不穩(wěn)定，但在添加劑作用下，隨時間的延續(xù)反應(yīng)，逐漸凝固，形成一種高強(qiáng)度的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，加之原料合理調(diào)配及養(yǎng)護(hù)，從而形成了自養(yǎng)磚的強(qiáng)度。

　　三、生產(chǎn)工藝

　　自養(yǎng)廢渣磚的生產(chǎn)工藝非常簡單，流程如下：

　　上料機(jī)→輪輾攪拌機(jī)→皮帶輸送機(jī)→壓磚機(jī)→磚坯→養(yǎng)護(hù)→成品→出廠

　　一般情況下，500千克原料，混合入0.5m3輪輾6—8分鐘，原料送至儲料斗中自流入喂料機(jī)，壓磚機(jī)以每小時1800—XX塊的速度出磚坯，同時由人工撿拾到平車上，運(yùn)至儲磚廠地，磚坯之間無間隙擺放，垛高15層，自然養(yǎng)護(hù)10—15天，即可為成品出廠。

　　四、技術(shù)指標(biāo)

　　經(jīng)"中國建筑科學(xué)研究院工程材料及制品研究所"檢測，自養(yǎng)廢渣磚性能優(yōu)良，其力學(xué)性能可達(dá)100#—200#，外觀質(zhì)量為一等品。

　　抗壓強(qiáng)度100kg—200kg/cm2

　　抗折強(qiáng)度26kg—40kg/cm2

　　吸水率12.2%—13%

　　凍融：經(jīng)15次反復(fù)凍融，強(qiáng)度增強(qiáng)，外觀質(zhì)量不變。

　　五、配套設(shè)備及生產(chǎn)能力

　　一條生產(chǎn)全套設(shè)備有壓磚機(jī)，輪輾機(jī)，上料機(jī)。所需總動力42.07千瓦，正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需動力為34千瓦，配置生產(chǎn)工人9人，總占地面積1600—3000m2，廠房面積100—200m2，磚機(jī)每小時出1800—XX塊磚，年產(chǎn)能力500—800萬塊磚。

　　六、成本及效益分析

　　各地區(qū)材料價格不同，成本各異，以某煤礦為例，其工業(yè)廢渣為煤矸石發(fā)電后的矸石渣。下面就原料，電費(fèi)，工人工資，設(shè)備折舊四部分核算成本：

　　粉煤灰：5—20元/噸（包括上車運(yùn)費(fèi)）自然養(yǎng)護(hù)磚：粉煤灰每塊磚占2.5斤骨料粒度（3—5毫米）占2.5斤

　　常溫蒸養(yǎng)和高壓蒸養(yǎng)根據(jù)原料的實際配比而定。

　　水泥：220—300元/噸（包括運(yùn)費(fèi)）每塊磚當(dāng)中水泥占3—4兩。也就是總原料的8—10%。

　　電費(fèi)：0.7—1分/塊

　　人工費(fèi)：1.3—1.8分/塊

　　添加劑：0.1分/塊

　　設(shè)備折舊：0.2分/塊

　　經(jīng)核算，某公司的粉煤灰生產(chǎn)自養(yǎng)廢渣磚上述四部分成本為8.5—9分/塊，磚的測試性能達(dá)到10級以上，當(dāng)?shù)卣惩链u銷價15分/塊，按年產(chǎn)量2400—2600萬塊磚計算，每塊磚純利潤6分多，則年利潤150多萬，當(dāng)年即可收回投資，另外，自養(yǎng)廢渣磚屬廢渣利用，可享受國家一系列優(yōu)惠政策，可全免所得稅。

　　七、自養(yǎng)廢渣磚的特點(diǎn)

　　1。利用各種工業(yè)廢渣主要原料，含量80%（包括骨料）以上，變廢為寶，化害為利。

　　2。自養(yǎng)廢渣項目極具競爭優(yōu)勢，目前，國家嚴(yán)格限制粘土磚的生產(chǎn)，該磚不用粘土作原料，保護(hù)良田，保護(hù)耕地。

　　3。不需要焙燒不用建窯及蒸養(yǎng)釜，保護(hù)環(huán)境節(jié)約能源。（常溫蒸養(yǎng)比自然養(yǎng)護(hù)效果更佳）

　　4。機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡單，便于掌握，各地均能生產(chǎn)應(yīng)用。

　　5。因?qū)僭谀Ｇ粌?nèi)由磚機(jī)壓制成型，該磚外觀十分規(guī)整，各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于粘土燒結(jié)磚，蒸養(yǎng)爐渣，灰沙磚。

　　6。除標(biāo)準(zhǔn)二四磚外，利用"自養(yǎng)廢渣磚"技術(shù)還可生產(chǎn)八五多孔磚，九五多孔磚，空心砌塊等建材產(chǎn)品。

　　7。目前，在所有利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建材技術(shù)中，自養(yǎng)廢渣磚項目投資最少，見效快。

免燒磚可行性報告2

　　隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)步伐的加快，特別是電力事業(yè)的發(fā)展，將產(chǎn)生大量的粉煤灰，為了充分利用廢棄資源，保護(hù)土地及環(huán)境，對粉煤灰進(jìn)行綜合開發(fā)利用顯得尤為重要。經(jīng)過長期的論證研究，并在實際運(yùn)用中調(diào)整完善，"高摻量粉煤灰免燒磚技術(shù)"已開發(fā)成功。該技術(shù)可以大量利用粉煤灰，其用量達(dá)到80%（包括骨料）以上，為大量消化利用粉煤灰開辟一條新途徑。

　　高摻量粉煤灰免燒磚以粉煤灰為主要原料，加以少量的水泥，添加劑及水，經(jīng)輪輾，陳化，用輪輾攪拌，加壓成型，浸漬養(yǎng)護(hù)工藝生產(chǎn)而成。其產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國家級質(zhì)量檢驗站檢測，達(dá)到gb5101燒結(jié)普通粘土磚中一等品指標(biāo)要求，產(chǎn)品的耐久性經(jīng)多年考察未發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度降低和脹裂，掉角，粉化等現(xiàn)象。

　　一、原料

　　生產(chǎn)自養(yǎng)廢渣磚的主要原料是工業(yè)廢渣，諸如粉煤灰，煤矸石，爐渣，鋼渣和各種廢舊磚瓦，石粉，河沙，各種尾礦等，其用量達(dá)80%（包括骨料）以上，來源于各發(fā)電廠，煤礦廠，熱電廠，鋼鐵廠，石料廠。其他輔料為石灰，水泥，石膏，添加劑等。

　　二、成型機(jī)理

　　粉煤灰，煤矸石，爐渣等工業(yè)廢渣含有較高的`氧化硅，氧化鋁，氧化鐵，經(jīng)原料混合輪輾后，充分水化形成硅，鋁型玻璃體，這種玻璃體與水化后的氧化鈣化合，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，稱之為"火山灰反應(yīng)"其化學(xué)方程式如下：

　　cao+h2o→cao（oh）2+q↑

　　生石灰水水化物熱

　　xca（oh）2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o

　　xca（oh）2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o

　　水化物活性物質(zhì)水水化硅（鋁）酸鈣

　　化學(xué)反應(yīng)中的水化硅（鋁）酸鈣是一種膠狀玻璃體，這種膠狀玻璃體并不穩(wěn)定，但在添加劑作用下，隨時間的延續(xù)反應(yīng)，逐漸凝固，形成一種高強(qiáng)度的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，加之原料合理調(diào)配及養(yǎng)護(hù)，從而形成了自養(yǎng)磚的強(qiáng)度。

　　三、生產(chǎn)工藝

　　自養(yǎng)廢渣磚的生產(chǎn)工藝非常簡單，流程如下：

　　上料機(jī)→輪輾攪拌機(jī)→皮帶輸送機(jī)→壓磚機(jī)→磚坯→養(yǎng)護(hù)→成品→出廠

　　一般情況下，500千克原料，混合入0。5m3輪輾6—8分鐘，原料送至儲料斗中自流入喂料機(jī)，壓磚機(jī)以每小時1800—XX塊的速度出磚坯，同時由人工撿拾到平車上，運(yùn)至儲磚廠地，磚坯之間無間隙擺放，垛高15層，自然養(yǎng)護(hù)10—15天，即可為成品出廠。

　　四、技術(shù)指標(biāo)

　　經(jīng)"中國建筑科學(xué)研究院工程材料及制品研究所"檢測，自養(yǎng)廢渣磚性能優(yōu)良，其力學(xué)性能可達(dá)100#—200#，外觀質(zhì)量為一等品。

　　抗壓強(qiáng)度100kg—200kg/cm2

　　抗折強(qiáng)度26kg—40kg/cm2

　　吸水率12.2%—13%

　　凍融：經(jīng)15次反復(fù)凍融，強(qiáng)度增強(qiáng)，外觀質(zhì)量不變。

　　五、配套設(shè)備及生產(chǎn)能力

　　一條生產(chǎn)全套設(shè)備有壓磚機(jī)，輪輾機(jī)，上料機(jī)。所需總動力42,07千瓦，正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需動力為34千瓦，配置生產(chǎn)工人9人，總占地面積1600—3000m2，廠房面積100—200m2，磚機(jī)每小時出1800—XX塊磚，年產(chǎn)能力500—800萬塊磚。

　　六、成本及效益分析

　　各地區(qū)材料價格不同，成本各異，以某煤礦為例，其工業(yè)廢渣為煤矸石發(fā)電后的矸石渣。下面就原料，電費(fèi)，工人工資，設(shè)備折舊四部分核算成本：

　　粉煤灰：5—20元/噸（包括上車運(yùn)費(fèi)）自然養(yǎng)護(hù)磚：粉煤灰每塊磚占2,5斤骨料粒度（3—5毫米）占2,5斤

　　常溫蒸養(yǎng)和高壓蒸養(yǎng)根據(jù)原料的實際配比而定。

　　水泥：220—300元/噸（包括運(yùn)費(fèi)）每塊磚當(dāng)中水泥占3—4兩。也就是總原料的8—10%。

　　電費(fèi)：0.7—1分/塊

　　人工費(fèi)：1.3—1。8分/塊

　　添加劑：0.1分/塊

　　設(shè)備折舊：0.2分/塊

　　經(jīng)核算，某公司的粉煤灰生產(chǎn)自養(yǎng)廢渣磚上述四部分成本為8。5—9分/塊，磚的測試性能達(dá)到10級以上，當(dāng)?shù)卣惩链u銷價15分/塊，按年產(chǎn)量2400—2600萬塊磚計算，每塊磚純利潤6分多，則年利潤150多萬，當(dāng)年即可收回投資，另外，自養(yǎng)廢渣磚屬廢渣利用，可享受國家一系列優(yōu)惠政策，可全免所得稅。

　　七、自養(yǎng)廢渣磚的特點(diǎn)

　　1、利用各種工業(yè)廢渣主要原料，含量80%（包括骨料）以上，變廢為寶，化害為利。

　　2、自養(yǎng)廢渣項目極具競爭優(yōu)勢，目前，國家嚴(yán)格限制粘土磚的生產(chǎn)，該磚不用粘土作原料，保護(hù)良田，保護(hù)耕地。

　　3、不需要焙燒不用建窯及蒸養(yǎng)釜，保護(hù)環(huán)境節(jié)約能源。（常溫蒸養(yǎng)比自然養(yǎng)護(hù)效果更佳）

　　4、機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡單，便于掌握，各地均能生產(chǎn)應(yīng)用。

　　5、因?qū)僭谀Ｇ粌?nèi)由磚機(jī)壓制成型，該磚外觀十分規(guī)整，各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于粘土燒結(jié)磚，蒸養(yǎng)爐渣，灰沙磚。

　　6、除標(biāo)準(zhǔn)二四磚外，利用"自養(yǎng)廢渣磚"技術(shù)還可生產(chǎn)八五多孔磚，九五多孔磚，空心砌塊等建材產(chǎn)品。

　　7、目前，在所有利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建材技術(shù)中，自養(yǎng)廢渣磚項目投資最少，見效快。

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