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關(guān)于精益生產(chǎn)總結(jié)報告
總結(jié)是指社會團體、企業(yè)單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，它可以使我們更有效率，讓我們一起來學習寫總結(jié)吧。總結(jié)你想好怎么寫了嗎？以下是小編幫大家整理的關(guān)于精益生產(chǎn)總結(jié)報告，希望對大家有所幫助。
關(guān)于精益生產(chǎn)總結(jié)報告1
在《公司推進精益生產(chǎn)總體規(guī)劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動大會召開后，電機公司按照總公司的戰(zhàn)略部署，為實現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競爭力的目標，結(jié)合公司面臨的形勢和發(fā)展機遇，遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導、總體規(guī)劃、分項突破、全面推進、持續(xù)改善”的原則，制定了電機公司精益生產(chǎn)實施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進和順利實施。主要情況如下：
一、組建機構(gòu)、精益管理
《電機公司精益生產(chǎn)實施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個專業(yè)職能部門的分工職責及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導入和扎實穩(wěn)步的推進提供了強有力的組織保障。
第一、高度重視，組織得力。
隨著總公司精益推進計劃的出臺，電機公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領(lǐng)導小組，負責公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進辦公室負責公司具體精益目標的制定、過程監(jiān)控和跨部門的'溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負責本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動員、組織實施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進行化整為零，各盡所長，均衡發(fā)展的管理。
第二、制度保障，思路清晰。
結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了《精益生產(chǎn)實施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動管理辦法》，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達月度工作任務、時間節(jié)點，并由各專業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計劃、實施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。
第三、試點先行，點面結(jié)合。
經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范點；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點目標是：物料配送做到“三定”，定時、定置、定量；設備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標準作業(yè)。通過亮點效應，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。
二、推進精益、求真務實
按照推進精益生產(chǎn)的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營指標為目的在公司全面推行精益管理。
首先，對全體員工進行精益理念的導入和素養(yǎng)提升。
截止3月31日，電機公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側(cè)重，采取集中培訓、在線學習、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學習培訓，做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于20xx字的110份心得體會評比結(jié)果看，電機員工已初步真切領(lǐng)會了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進一步推進精益生產(chǎn)打下了堅實的理論基礎(chǔ)。
其次，結(jié)合現(xiàn)場實際，應用精益工具，打造精益亮點。
（一）三大現(xiàn)場示范班組
�。�1）對總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場實施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進行充分詳實的評估、并借助精益工具進行合理的調(diào)整、優(yōu)化；方案獲批準后，再責成制造部按繪制的現(xiàn)場定置圖進行落實實施。
�。�2）針對班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣�、計算生產(chǎn)節(jié)拍和價值流分析等手段進行“JIT”、“5S”管理；因電機種類繁多，布局上采用一個大類“一個流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規(guī)格千差萬別，對每個“流”里的零部件嚴格執(zhí)行“四定”管理。
（3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進行2S、“四定”管理，并依據(jù)配件BOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的定時定點定量配送進行改善。
定裝組現(xiàn)場定置圖
換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊
（二）三大工藝示范線建設
�。�1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點是按精益的要求對工藝方案進行優(yōu)化設計、分步細化及嚴格執(zhí)行。同時要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時通過操作寫實重新進行修訂并固化進工藝里；將工裝、工具的規(guī)格、型號、量程及精度等級進行優(yōu)化、整理并固化進工藝里；將工藝里涉及的重要操作項點和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。
（2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及所有重點設備、工具的定置圖，包括安全通道、區(qū)域線的標示方法，安全警示、班組點名定置線的標識上來加強工序的標準化作業(yè)、標準化管理。
優(yōu)化布局后的線圈制造示范線
總裝組的精益看板管理
�。ㄈ㏕PM工作
重點放在對現(xiàn)場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設備的點檢可視化工作，確定潤滑點，制作潤滑表，并張貼在設備的醒目位置處。同時，加強對員工的宣傳、培訓，達到操作者自覺開展、自覺保養(yǎng)的效果。通過評估，重點組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動包帶機、數(shù)控梭繞機等重點設備的點檢、潤滑和清理工作。
對臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點設備進行潤滑點檢可視化
�。ㄋ模┪锪鞴芾砉ぷ�
通過MRP系統(tǒng)重點對總裝工序物流進行控制。
關(guān)于精益生產(chǎn)總結(jié)報告2
20xx年轉(zhuǎn)眼過去了，工作期間在領(lǐng)導的培養(yǎng)、幫助，以及同事們的關(guān)心、支持下，我逐步完成了從技術(shù)處室到職能處室的轉(zhuǎn)變和適應。經(jīng)過這一年的精益推進經(jīng)歷，我的工作能力、思想、素質(zhì)等各方面都有了進一步的認識和提高，現(xiàn)將一年來的精益工作總結(jié)如下;
一、認知篇:"加強學習、提高認識，以最短時間熟悉、適應工作環(huán)境"。
在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關(guān)精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關(guān)方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以"精益即信仰"的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎(chǔ)知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。
二、實踐篇:"積極配合、踏實肯干，以高效率保質(zhì)、保量地完成各項工作任務"。
在精益推進的一年中，力求自己在最短的時間內(nèi)系統(tǒng)的掌握精益推進的主要任務和職責，并在熟悉的基礎(chǔ)上切實可行的運用到實際操作中來，在實際操作中我主要在以下幾個方面進行了運用;(1)"一串葡萄"計劃的底板編寫;
協(xié)助完成"一串葡萄"計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’，同時也是通過這項工作認識到"一串葡萄"計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。
(2)bjps體系文件的編寫與修訂;
在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機公司在202-年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。
(3)模塊的運行與"一帶二"團隊;
在精益生產(chǎn)的模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設這四大模塊，同時也對設備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導上我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們!
"一帶二"機制中，我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，及時的反饋給領(lǐng)導，在后期的培訓工作中起到了應有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。
(4)"價值流工具"案例的完成;
應我公司生產(chǎn)實際生產(chǎn)過程和202-年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓的歷程，我主動要求對價值流工具進行學習與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關(guān)材料的學習，確定產(chǎn)品族，到相關(guān)的專業(yè)組了解生產(chǎn)計劃、相應的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的ct、設備設備可動率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關(guān)資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著"不求盡善盡美，但求無愧于心"的工作作風，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應有的作用。
(5)改善提案方面;
一直以來，改善提案是我公司最頭疼的問題，乘著班組管理模塊建立改善提案機制的這股春風，通過與專業(yè)組的交流，了解到‘它需及我與’的狀態(tài)，組織金屬結(jié)構(gòu)分公司班組長進行改善提案的相關(guān)培訓工作，大家的熱情是對我最大的`鼓勵，面對明年的新的目標，我面露笑容，看到希望。
三、感悟篇:"善于總結(jié)、勇于創(chuàng)新，以謙虛、認真的態(tài)度迎接美好的明天"。
總結(jié)一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應對困難、自我調(diào)試的能力。在實踐工作中間，不斷積累、總結(jié)工作經(jīng)驗，使自身綜合素質(zhì)有了很大的提高。得了一定的進步和成績。但在一些方面還存在著不足:
(1)對精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識的把握還不夠扎實，在以后的日子里還要扎實自己的基本功，力求將現(xiàn)有知識熟記于心，并不斷的運用到實戰(zhàn)中去。
(2)公文寫作與要求還有差距。在格式、用語、主題詞等方面還不能熟練運用，文學水平不高，再加上公文理論知識的欠缺，使寫作的文章缺乏深度。
(3)由于剛剛參加工作，工作思路還不夠靈活，導致自己在某些事情的處理上不夠果斷、不夠細心，經(jīng)常出一些小錯誤。工作中缺乏思考和創(chuàng)新。
(4)自身的業(yè)務和政治學習不夠，有時還有一些思想松懈的現(xiàn)象發(fā)生，一年的精益推進工作馬上就要結(jié)束，但我的工作才剛剛開始，我非常地感謝支持、關(guān)心、照顧我的領(lǐng)導和同事，是他們讓我學到了很多，一切我將銘記于心。今后的一年我將更加努力完善自己，克服年輕氣躁，做到腳踏實地，不怕多做事，不怕做小事。繼續(xù)弘揚‘精益即信仰’的理念，為北機公司做出自己應盡的義務和貢獻。
關(guān)于精益生產(chǎn)總結(jié)報告3
時間過得真快轉(zhuǎn)眼之間20xx生產(chǎn)年度已接近尾聲，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千……時間如梭，又將跨過一個年度之坎。
作為生產(chǎn)型車間，在經(jīng)濟效益的大環(huán)境下要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫，在此之間通過對精益生產(chǎn)理論學習與實踐，我對精益生產(chǎn)的理解也更加透徹深入，精益生產(chǎn)核心思想是通過消除工作中所有環(huán)節(jié)上的不增值步驟，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，生產(chǎn)和入庫及時化的穩(wěn)定保證是實現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法。
一是設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低員工提出改進、創(chuàng)新的門檻，員工只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候?評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將七大浪費減到最小。
二是生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和物流運轉(zhuǎn)的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的.先期進行細致的工作，將各項生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的成品堆滿現(xiàn)場的弊端。計劃的變更要在有明確目標與計劃時，再進行變更，如果面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是要控制變化。
三是現(xiàn)場管理要讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務，現(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。要通過“7s管理”整頓現(xiàn)場，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。四是對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上，應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。
關(guān)于精益生產(chǎn)總結(jié)報告4
在集團的號召和帶領(lǐng)下，XXX公司XX項目部積極響應并開展了對于精益管理的學習和實踐活動。
學習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”�！熬奔礊樯偻度搿⑸傧馁Y源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”；成本的.降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。
最后，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日常瑣碎、具體、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
關(guān)于精益生產(chǎn)總結(jié)報告5
尊敬的各位領(lǐng)導、同志們：
大家上午好，今天十分榮幸能在此代表公司精益試點單位與大家分享精益示范區(qū)建設成果，下面由我代表單位向在座各位匯報精益生產(chǎn)前期工作開展情況，不到之處請批評指正。
為全面貫徹落實集團公司和公司關(guān)于精益生產(chǎn)的總體要求，作為試點單位，在整個推進過程中，我們堅持“立足崗位、人人參與、消除浪費、創(chuàng)造效益”的總體方針和“理論聯(lián)系實際，學以致用”的原則，邊學邊干，全力推進精益生產(chǎn)工作并取得階段性成果。
第一部分 前期工作總結(jié)
一、廣泛宣傳發(fā)動，全面導入精益生產(chǎn)理念。
“精益生產(chǎn)”在我們廣大干部職工的思想意識里并不陌生，但是在單位內(nèi)部全面導入精益生產(chǎn)理念，并利用精益生產(chǎn)工具解決生產(chǎn)過程中的系列問題，實現(xiàn)精益生產(chǎn)示范區(qū)建設的總體目標，這是我們面臨的一項新課題。為確保精益生產(chǎn)工作深入開展，我們利用橫幅、板報、看板等各種宣傳手段廣泛開展宣傳發(fā)動工作，營造濃厚的精益文化氛圍，讓廣大干部職工進一步明確精益生產(chǎn)的任務和目標，并深刻領(lǐng)會精益生產(chǎn)重要意義，實現(xiàn)廣大干部職工在意識層面上由被動接受到主動作為的根本性轉(zhuǎn)變。其次，為使精益生產(chǎn)理念和工具在實際工作中得到充分應用，由班子成員親自授課，和全體干部職工一起學精益、講精益，使得精益理念和知識深入人心，并運用于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。
二、結(jié)合自身特點，對標查找問題與不足。
談起精益生產(chǎn)，大家首先想到的就是高效的“豐田模式”,但是我們畢竟不是“豐田”，無論是生產(chǎn)組織模式還是日常管理，我們與之相比有太多的不一樣，如果一味的照搬照抄，我們的精益生產(chǎn)無從下手。為確保精益生產(chǎn)工作有序開展，我們必須立足自身特點，對照標準、對標兄弟企業(yè)，找出問題與不足加以改善。在生產(chǎn)效率方面，存在輔助時間的浪費，無法形成高效的定向物流加工；在產(chǎn)品質(zhì)量方面，存在品種多、換產(chǎn)頻繁的浪費，無法通過標準化作業(yè)來控制產(chǎn)品質(zhì)量；在物流改善和管理方面，存在提前計劃、提前投料，在制品積壓的浪費，同時導致物流紊亂，搬運頻繁；在現(xiàn)場管理方面，因為現(xiàn)場設備布局、計劃以及人員素養(yǎng)問題的影響，致使現(xiàn)場管理和5S活動推進困難。以上這些問題在我們整個精益生產(chǎn)推進過程中，需要逐步予以解決和改進。
三、精心策劃，全力推進，確保精益計劃的全面落實。
為確保精益生產(chǎn)推進計劃的全面落實，分廠從組織保障、制度建設和基礎(chǔ)建設等三方面入手，精心策劃、深入推進精益生產(chǎn)工作。一是分廠成立了以行政主要領(lǐng)導為組長的三級推進機構(gòu)，對照精益生產(chǎn)推進標準，制定了分廠精益生產(chǎn)推進的中
長期計劃和目標，按照業(yè)務分工原則，落實責任領(lǐng)導和責任人，逐級明確職責、分解指標；同時定期召開精益領(lǐng)導小組會議，落實階段性目標完成情況，查找問題與不足，并全面落實和改進。二是為提高分廠精益生產(chǎn)推進工作效率，確�！靶畔惩�、推進有效”，分廠建立了精益例會制度、自檢考核評價制度、領(lǐng)導巡檢制度、合理化建議管理辦法等多項制度，形成了良好的信息溝通機制和完備的精益培訓機制，使得精益生產(chǎn)推進的各項工作有章可循、有法可依。三是在精益生產(chǎn)基礎(chǔ)建設方面，我們結(jié)合自身的特點，從現(xiàn)場5S、設備TPM、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理、合理化建議等七個維度全面開展工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理方面，針對現(xiàn)場在制品和工、量、輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無序和搬運頻繁，生產(chǎn)不暢等問題，通過制作“兩棲”托盤、刀具架、購買液壓小車、開辟在制品庫房、物料架翻新等系列工作，對現(xiàn)場所有物品進行整理、整頓，按照“一機一箱一架”的現(xiàn)場規(guī)劃和“有物必有區(qū)、有區(qū)必劃線、劃線必分類、分類必標識”管理原則，開展現(xiàn)場定置管理工作，通過周生產(chǎn)計劃控制現(xiàn)場投料，大幅度減少現(xiàn)場在制品；同時針對現(xiàn)場鐵屑飛濺，衛(wèi)生難以維持等現(xiàn)狀，我們通過制作擋屑板和建立定時清掃、定期點檢，對現(xiàn)場的各類廢棄物實施分類管理、分批處理等工作機制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場“整潔文明、物流有序”；在設備管理方面，首先結(jié)合現(xiàn)場5S管理要點，去除設備黃袍，建立設備點檢機制提高設備
綜合效率，減少設備故障頻率，縮短故障排除周期。在生產(chǎn)管理方面，通過按周投料、按周排產(chǎn)等工作機制掌控現(xiàn)場物料和計劃運行；在品質(zhì)管理方面，通過引進質(zhì)量管理的統(tǒng)計分析工具，強化對現(xiàn)場質(zhì)量狀況的分析與處置工作；在成本管理方面，突破能源統(tǒng)計不規(guī)范等情況，以歷史數(shù)據(jù)為依據(jù)，按照工時分攤的原則設定班組考核目標，并對現(xiàn)場設備照明加以改造，引進LED燈具，在改善照明條件的同時減少電能的浪費；在安全環(huán)境管理方面，規(guī)范危險廢棄物管理的同時，開展現(xiàn)場危險因素辨識和點檢工作，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場的本質(zhì)安全度；在合理化建議方面，我們完善并規(guī)范了合理化建議提案、評審與實施機制，做到及時獎勵，不斷提高合理化建議的質(zhì)量和效益。
第二部分 精益推進工作體會
一、領(lǐng)導重視是精益推進工作的重要基礎(chǔ)。公司在開展精益生產(chǎn)工作以來，得到了公司領(lǐng)導的高度重視和大力支持，并形成了上下一盤棋的思想，這是我們能有效開展精益生產(chǎn)工作的重要保障，減少了推進過程中的各種障礙，使精益生產(chǎn)推進工作得以順利開展。
二、員工的廣泛的接受和認知，是精益生產(chǎn)推進的關(guān)鍵。“意識決定行動”，精益生產(chǎn)強調(diào)的是“人人參與”，是一項群眾性的工作，因此，精益生產(chǎn)推進成功與否很大程度上取決于廣大干部職工的認知程度，這是壁壘也是關(guān)鍵。在推進的過程中除
了灌輸必要的精益理念和精益知識，突破慣性思維模式的同時，必須讓廣大干部職工體會到收獲的喜悅。
三、標準的指導作用不容忽視。每個企業(yè)都有自身的特點，結(jié)合自身的.特點制定適合自己精益生產(chǎn)標準，順勢而為才是真理。理論可以指導實踐，但是理論不能脫離了固有基礎(chǔ)，在具體實踐過程中要注重“疏”與“堵”有機結(jié)合，在背離標準時，要嚴格執(zhí)行標準，在基礎(chǔ)與標準發(fā)生沖突時要注重適當調(diào)整。
四、注重精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的培養(yǎng)。精益生產(chǎn)管理是一個多維度管理模式，涉及到生產(chǎn)管理的方方面面，因此精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的建設，決定著企業(yè)的發(fā)展后勁，作為生產(chǎn)制造業(yè)這一點尤為重要。
五、精益生產(chǎn)要注重全面推進。 精益生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，就我們公司而言，單位之間的關(guān)系錯綜復雜，很多問題通過某一個制造單元來解決是很不現(xiàn)實的，只有在全公司范圍內(nèi)全面推進精益生產(chǎn)工作，才能實現(xiàn)精益生產(chǎn)的終極目標——創(chuàng)造效益。
第三部分 后續(xù)工作的打算
在后續(xù)工作中我們隨著精益工作的全面推進，著力做好以下幾個方面的工作。一是針對前期精益生產(chǎn)推進過程中的實踐經(jīng)驗，不斷總結(jié)和提升，堅持持續(xù)改善與推廣，完善精益生產(chǎn)管理制度建設，形成分廠精益生產(chǎn)的長效機制；二是合理規(guī)劃，拓寬現(xiàn)場空間，優(yōu)化設備布局。隨著精益工作的穩(wěn)步推進和后期設備改造，分廠考慮將部分長期閑置的設備和廢舊設備清理現(xiàn)場，重新規(guī)劃可用資源，最大限度實現(xiàn)一人多機的柔性生產(chǎn)布局；三是緊跟公司精益生產(chǎn)推進的步伐，最大限度運用好精益工具，提升現(xiàn)有的管理水平。
精益生產(chǎn)工作只有起點沒有終點，階段性成果的取得只能說明過去，對照精益生產(chǎn)的目標我們相差甚遠，我們將一步一個腳印走好我們的精益之路！
謝謝大家！
關(guān)于精益生產(chǎn)總結(jié)報告6
在沒有學習精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的`參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
1、管理者的觀點沒有及時轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題;
2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一些適應時間，在這段時間里，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會感覺不舒服，容易出現(xiàn)一些問題，甚至會影響企業(yè)的生產(chǎn)效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導致精益生產(chǎn)很難推行;
3、部門工作不協(xié)調(diào)，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業(yè)中普遍存在的問題，精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，只靠一個人、一個部門是很難實現(xiàn)精益生產(chǎn)的;
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。
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