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需求市場導向下航天企業(yè)的戰(zhàn)略成本管理論文
摘要：由于航天企業(yè)所面臨的市場環(huán)境發(fā)生了巨大變化，傳統(tǒng)的成本核算與成本管理理念受到了挑戰(zhàn)。在這種以需求為導向的市場環(huán)境下，需要管理層從戰(zhàn)略層次進行成本管理。戰(zhàn)略成本管理中價值鏈管理及作業(yè)成本管理已經(jīng)突破了單純的產(chǎn)品制造成本核算領域，滲透到企業(yè)的各個領域。對價值鏈管理及作業(yè)成本管理在航天企業(yè)的運用進行探討，可對航天企業(yè)的產(chǎn)品成本鏈改革做出指導。
關鍵詞：戰(zhàn)略成本管理；價值鏈；作業(yè)成本；航天企業(yè)
一、戰(zhàn)略成本管理中的價值鏈管理
與傳統(tǒng)成本管理相比，戰(zhàn)略成本管理的不同之處體現(xiàn)在：一是戰(zhàn)略成本管理的目的不僅在于降低成本，更重要的是為了建立和保持企業(yè)的長期競爭優(yōu)勢；二是戰(zhàn)略成本管理的范圍大為拓展，是全方位、多角度、突破企業(yè)邊界的成本管理；三是戰(zhàn)略成本管理的重點發(fā)生了轉(zhuǎn)移，重在成本避免，立足于預防[1]。
1、產(chǎn)品壽命周期的價值鏈分析
產(chǎn)品壽命周期是指產(chǎn)品的產(chǎn)生直至消亡所經(jīng)歷的期間，在不同的視角下表示不同的意義。從生產(chǎn)者角度看，原材料購進后，經(jīng)過工廠的制造、加工，形成半成品和產(chǎn)成品，最后包裝，經(jīng)過驗收入庫形成產(chǎn)品的完整過程，可稱之為產(chǎn)品生產(chǎn)周期或制造周期。從整個企業(yè)角度看，產(chǎn)品的生產(chǎn)需要經(jīng)歷研究與開發(fā)、設計、制造和營銷，即從產(chǎn)品產(chǎn)生到交付顧客的整個過程，這個過程由企業(yè)來完成，可稱之為企業(yè)產(chǎn)品壽命周期過程。從顧客的角度看，自產(chǎn)品購入經(jīng)過使用磨損直至報廢的過程，是產(chǎn)品的使用周期，這也是生產(chǎn)者售后服務的過程，這一過程加上研發(fā)、制造和營銷過程可稱之為顧客產(chǎn)品壽命周期。從社會角度看，任何產(chǎn)品都要經(jīng)過研發(fā)、制造、營銷、顧客使用和產(chǎn)品廢棄等幾個階段，在顧客產(chǎn)品壽命周期的基礎上增加了產(chǎn)品的報廢過程，這一完整的過程可稱之為社會產(chǎn)品壽命周期[2]。
在以需求為導向的市場下，傳統(tǒng)的只關注產(chǎn)品制造周期的成本控制管理手段已經(jīng)不再適應形勢的發(fā)展了。由于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營及技術(shù)環(huán)境的改變，成本控制從單純的生產(chǎn)階段擴充到整個價值鏈上的成本控制。價值鏈分析是一種戰(zhàn)略性的分析工具。從戰(zhàn)略成本管理的層面上看，由于企業(yè)成本的發(fā)生與其價值活動有著共生的關系，所有的成本都能夠分攤到每一項價值活動之中，價值鏈分析可以衍生出企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，并且該戰(zhàn)略將會對企業(yè)的成本管理模式產(chǎn)生重大影響。企業(yè)價值鏈分析是將從原材料到最終消費者之間的價值鏈分解成與戰(zhàn)略相關的活動，以便理解成本的性質(zhì)和差異產(chǎn)生的原因。分析的一般步驟為：
第一，識別價值鏈，判斷價值活動的內(nèi)容；
第二，判定每種價值活動的成本動因及它們的相互作用，優(yōu)化、協(xié)調(diào)價值鏈之間的聯(lián)系。
第三，通過控制成本動因或重構(gòu)價值鏈，制定降低成本的策略，以從根本上改變其成本地位。
第四，檢驗成本削減的持久性。分解價值活動的過程一般在業(yè)務單元范圍內(nèi)進行，分解的原則通常為：具有不同的經(jīng)濟性；對經(jīng)營的差異性產(chǎn)生潛在的影響；在成本中所占比例較大或比例成長較快。
總之，價值鏈分析的核心是優(yōu)化作業(yè)鏈，盡可能消除不增加價值的作業(yè)，盡可能提高可增加價值作業(yè)的運作效率，減少資源的占用和消耗，增強企業(yè)的競爭力。
對于價值鏈分析中優(yōu)化作業(yè)鏈的方法，管理者應關注研發(fā)成本及產(chǎn)品售后成本。其中，研發(fā)成本雖然只占據(jù)整個產(chǎn)品成本資金的小部分，但研究與開發(fā)卻決定了產(chǎn)品成本的60%～80%，被研發(fā)所決定的產(chǎn)品成本屬于結(jié)構(gòu)性成本，是由企業(yè)研發(fā)部門的技術(shù)革新及產(chǎn)品的設計流程所決定的，很難在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中降低。傳統(tǒng)的成本管理不關注研發(fā)過程，而只關注于生產(chǎn)制造過程，只能控制占產(chǎn)品成本20%～40%的執(zhí)行成本，無法控制產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)成本，這就僅僅從生產(chǎn)者的角度看待了產(chǎn)品壽命周期。從價值鏈的視角控制成本，需要管理層將成本控制的重點放在流程控制上，關注產(chǎn)品研發(fā)設計來控制產(chǎn)品流程，而不是放在部門的預算和成本上。
同時，從價值鏈上觀察流程的各項作業(yè)，管理者可以確定哪些作業(yè)可以合并，哪些作業(yè)可以取消，哪些作業(yè)可以用更低成本的作業(yè)替代。價值鏈視角作為一種長期增加利潤、降低產(chǎn)品壽命周期成本的方法，應該更多地關注消除或減少發(fā)生成本的作業(yè)，而不僅僅是關注削減預算。航天企業(yè)的研發(fā)是產(chǎn)品價值鏈上至關重要的環(huán)節(jié)，研發(fā)部門工作質(zhì)量、技術(shù)水平的高低，是航天企業(yè)產(chǎn)品成本高低的決定性因素。航天企業(yè)中管理者對成本的管理，尤其應從價值鏈流程上關注產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)性因素——研究與開發(fā)。
2、供應商和購買者之間的價值鏈分析
為了發(fā)掘價值鏈中成本降低和價值提高的機會，許多購買者和供應商將彼此視為合作伙伴，而不再是敵對的關系。購買者通過開發(fā)與某個供應商的長期合作伙伴關系，而減少了供應商的數(shù)量。一旦供應商和購買者之間建立了相互信任的關系，雙方就可以分享彼此的內(nèi)部經(jīng)營信息，從而共同解決所面臨的問題。合作伙伴通過研究他們共同的價值鏈發(fā)現(xiàn)共同的機會。譬如說供應商的工程師只要對購買者的技術(shù)規(guī)格稍加修改，就可以大幅度降低供應商的制造成本，其結(jié)果僅僅是導致購買者的加工成本略有增加。通過共同工作，雙方可以確定降低總成本和分享增加利潤的最佳工藝流程的改進方法。航天企業(yè)有供應商與購買者的雙重身份，由于其戰(zhàn)略行業(yè)的特點，其供應商與購買者也相對固定，因此更應從價值鏈角度促進彼此的合作伙伴關系，以此角度從戰(zhàn)略上控制成本。
二、戰(zhàn)略成本管理中的作業(yè)成本管理
作業(yè)成本管理是以提高客戶價值、增加企業(yè)利潤為目標的，基于作業(yè)成本法的新型集中化管理方法。作業(yè)成本法是戰(zhàn)略成本管理中的重要成本管理戰(zhàn)術(shù)，是以“成本驅(qū)動因素”理論為基本依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)或經(jīng)營過程中發(fā)生和形成的產(chǎn)品與作業(yè)，對成本發(fā)生的動因加以正確分析，選擇“作業(yè)”為成本計算的對象，歸集和分配生產(chǎn)經(jīng)營費用，進而形成控制和節(jié)約成本的一種成本核算與成本控制相結(jié)合的全面成本管理制度。
1、作業(yè)成本管理適用的行業(yè)及應具備的條件
作業(yè)成本法的使用條件，“從西方國家應用作業(yè)成本法的經(jīng)驗來看，具備下列條件的企業(yè)應用作業(yè)成本法較為有利：間接費用占全部制造成本的比重較高；管理當局對傳統(tǒng)成本計算系統(tǒng)提供信息的準確程度不滿意；生產(chǎn)經(jīng)營活動十分復雜；產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)十分復雜；產(chǎn)品工藝復雜多變，經(jīng)常發(fā)生調(diào)整準備成本；經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，但很少相應調(diào)整會計核算系統(tǒng)；企業(yè)擁有現(xiàn)代化的計算機技術(shù)和自動化生產(chǎn)設備；較好地實施了適時生產(chǎn)系統(tǒng)和全面質(zhì)量管理體系；具有較高業(yè)務水平的管理人員�！盵3]這一標準獲得業(yè)界廣泛認可。
對照這一標準，航天企業(yè)所具有的特點是：
�。�1）航天企業(yè)的生產(chǎn)科研活動復雜，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多變，經(jīng)常發(fā)生調(diào)整準備�？蒲挟a(chǎn)品的多品種、小批量生產(chǎn)，且同種產(chǎn)品的個體質(zhì)量差異較大等特點都滿足作業(yè)成本法的適用條件。
�。�2）航天企業(yè)的間接費用在總成本中的比例較高的特點使之非常適合使用作業(yè)成本法計量成本。航天企業(yè)的研發(fā)費用、高層管理費、財務費用、固定資產(chǎn)和無形資產(chǎn)攤銷費較高，這一成本結(jié)構(gòu)特性符合作業(yè)成本適用的條件。
�。�3）作業(yè)成本法所計算的產(chǎn)品成本是完全成本，可與現(xiàn)行的會計系統(tǒng)相融合。作業(yè)成本深入到作業(yè)層面，分別對每一引起成本的作業(yè)進行價值確認，計算出的產(chǎn)品成本更為可靠，能有效解決航天企業(yè)產(chǎn)品定價難的問題。
�。�4）航天企業(yè)具備作業(yè)成本管理所需的環(huán)境條件，擁有現(xiàn)代化的計算機技術(shù)和自動化生產(chǎn)設備，較好實施全面質(zhì)量管理體系，管理人員的業(yè)務素質(zhì)普遍較高。這都為實施作業(yè)成本管理提供了客觀條件。
2、作業(yè)成本管理的體系內(nèi)容
作業(yè)成本管理實施成本控制的戰(zhàn)術(shù)考慮是面向市場需求，以顧客訂單為起點，將企業(yè)分解成一系列作業(yè)的集合，盡可能消除不增加價值的作業(yè)；對于可增加價值的作業(yè)，也要盡可能提高其運作效率，減少其資源消耗；通過提高各項作業(yè)完成的質(zhì)量和效率來促進公司經(jīng)營目標的實現(xiàn)。作業(yè)成本法體系的基本內(nèi)容是，產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，同時作業(yè)又創(chuàng)造價值并轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，最后集中凝結(jié)到最終產(chǎn)品并提供給顧客。因此，實施作業(yè)成本管理的步驟是分析成本動因來歸集作業(yè)，最終進行業(yè)績計量。
航天企業(yè)對作業(yè)進行認定時需要考慮兩方面的因素：一是作業(yè)認定的數(shù)量；二是作業(yè)認定的方式與方法。由于作業(yè)數(shù)的增多會增加成本分配歸集的工作量，也導致作業(yè)與最終產(chǎn)品關系的復雜化，因此作業(yè)數(shù)并不是越多越好。對于作業(yè)認定的方式，一般有自上而下、自下而上和混合方式三種。對于航天企業(yè)，可以采用融合方式來認定作業(yè)，由于其科研生產(chǎn)的各部門分工比較明確，而且研究生產(chǎn)的步驟也存在著先后順序，因此可將各科研單位的責任中心作為作業(yè)中心，各責任部門應根據(jù)部門的特性將作業(yè)細化。以材料采購準備為例，在航天企業(yè)中，其責任中心為物資保障中心，主要作業(yè)是材料采購，作業(yè)成本動因是采購訂單數(shù)。
通過對戰(zhàn)略成本管理中價值鏈分析及作業(yè)成本管理兩方面的探索認為，航天企業(yè)實施價值鏈視角從企業(yè)乃至顧客、社會的角度控制產(chǎn)品壽命周期成本是刻不容緩的，尤其需要關注研發(fā)過程中形成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性成本；航天企業(yè)應充分利用價值鏈中供應商與購買者較為固定的行業(yè)特點，對價值鏈上下游進行整合，達成共贏；作業(yè)成本管理作為戰(zhàn)略管理中的戰(zhàn)術(shù)，在航天企業(yè)是有實施必要且有條件實施的，尤其是作業(yè)成本法計算的完全成本與航天企業(yè)會計制度的要求相一致，并且符合航天企業(yè)倡導的全面質(zhì)量管理體系中要求的全面成本管理思想；作業(yè)成本管理核算的科研產(chǎn)品成本更加可靠，使航天企業(yè)更能有效控制與管理成本。
參考文獻:
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